生產時應把基質瀝青加熱至液態才可進行乳化，另為適應膠體磨的乳化能力，一般控制基質瀝青動力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負擔，難以乳化。
為防止乳化瀝青生產時成品中水分過多汽化蒸發造成破乳，也不可能把基質瀝青溫度加熱過高，一般控制膠體磨出口成品溫度應小于85℃。
乳化瀝青生產設備在生產時的溫度、粘度的主要掌控方法，要根據說明進行合理操作，武漢乳化瀝青設備，從而使其性能得到充分的展示。乳化瀝青生產設備有很多的不同型號。
移動式乳化瀝青生產設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統等固定在一個的托式底盤上。由于可以---轉移生產地點，乳化瀝青設備廠家，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現場乳化瀝青制備。將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內，分別裝車運輸，來實現工地轉移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態，這樣的設備生產能力有大、中、小型的不同配置，可以滿足不同的工程要求。在生產時瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動力粘度約下降一倍。sbs瀝青乳化設備主要是針對乳化sbs改性瀝青的一套設備。現在越來越多的粘層采用高黏度乳化瀝青或乳化sbs改性瀝青。這套乳化改性瀝青設備就為這種工藝進行設計，其他中乳化瀝青也可以生產的一套設備。
1、水加溫系統
生產用水取自循環水池，在水加溫系統內二次加溫。
水加溫采用自動控制系統，全自動乳化瀝青設備，用氣動閥門控制水溫符合工藝溫度。
采用液位計，控制水一直保持在特定液位。
采用控溫、保液位系統，讓生產用水---可提。
2、瀝青加溫中轉系統
該系統采用雙罐交替模式，一罐生產一罐準備。兩罐均采用溫度控制系統。
乳化瀝青設備的產品介紹：
1、配置有螺旋板式式換熱器，成品乳化瀝青通過換熱器冷卻，提高了其儲存穩定性；冷卻水同時被加熱，用于乳化瀝青生產，導熱油式乳化瀝青設備，節約了清水加熱費用，降低乳化瀝青生產成本，節能。
2、集成化板房設計、體積小、占地省、移動方便、控制簡便、1人即可操作。
3、該機配備的皂液調配罐為304不銹鋼材質， 兩摻配罐輪流摻配，---乳化瀝青連續生產。克服間斷作業時因配比調適產生的廢品幾率。配合不銹鋼材質的皂液輸送管路，具有強的抗腐蝕性能。
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