你知道什么是sncr脫硝技術嗎?它有什么優勢呢?它的工作原理你知道嗎?下面我們一起來了解一下吧!
sncr脫硝技術是將nh3、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內與nox進行選擇性反應,不用催化劑,因此必需在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區域,迅速熱分解成nh3,天津低溫耐硫脫硝裝置,與煙氣中的nox反應天生n2和水,該技術以爐膛為反應器。
sncr煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%~80%,受鍋爐結構尺寸影響很大。采用sncr技術,目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。
1·溫度對催化劑反應機能的影響
目前,運用于電廠煙氣脫硝中的的scr催化劑有良多,不同的催化劑,其相宜的反應溫度也差別各異。假如反應溫度太低,催化劑的活性降低,脫硝效率下降,則達不到脫硝的效果。并且,假如催化劑在低溫下持續運行,將導致催化劑的性損壞;假如反應溫度太高,天津低溫耐硫脫硝,nh3輕易被氧化,天生nox的量增加,甚至會引起催化劑材料的相變,導致催化劑的活性退化。
2· 空速(sv)對催化劑機能的影響
煙氣在scr反應塔中的空塔速度是scr 的一個樞紐設計參數, 它是煙氣體積流量(尺度狀態下的濕煙氣))與scr反應塔中催化劑體積比值, 反映了煙氣在scr 反應塔內的停留時間的大小。煙氣的空塔速度越大,其停留時間越短。一般scr 的脫硝效率將隨煙氣空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根據scr反應塔的布置、脫硝效率、煙氣溫度、答應的氨逃逸量以及粉塵濃度來確定的。
3· 摩爾比對no轉換的影響
理論上,lmoi的no需要1moi的nh3去脫除。根據化學反應平衡知識,nh3量不足會導致nox的脫除效率降低,但在工程實踐中,nh3過量又會帶來nh3對環境的二次污染,一般在設計過程中,nh3/no的值控制在0.8~1.2的范圍內比較合適,并且結合機組負荷的變化而變化。
4·催化劑的選擇對scr工藝的影響
scr系統中的重要組成部門是催化劑,催化劑的選擇不僅僅是針對反應溫度的不同來選擇,并且要考慮scr裝置的壓降、布置的公道性等因素。當前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。平板式催化劑一般是以不銹鋼金屬網格為基材負載上含有活性成份的載體壓制而成;蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型;波紋狀催化劑是形狀如起伏的波紋,從而形成小孔。當前各種催化劑活性成分大部門為wo3和v2o5。
選擇性是指在催化劑作用和氧氣存在前提下,天津低溫耐硫脫硝設備,nh3優先和nox發生還原脫除反應,出產氮氣和水,天津低溫耐硫脫硝廠家,而不會和煙氣中的氧發生氧化反應。在沒有催化劑的情況下,這些反應只在980度左右比較小的溫度范圍內發生,而采用催化劑后其反應溫度可以控制在300-400度下進行,相稱于鍋爐省煤器和空氣預熱器之間的煙氣溫度。因此scr技術脫硝的原理就是在催化劑作用下,向溫度280-420度的煙氣中噴入氨,將nox還原成n2和h2o。
催化劑作為scr脫硝反應的---,其和機能直接關系到脫硝的效率,因此,在火電廠脫硝工程中,除了要正視反應器及煙道的設計,催化劑的相關參數設計同樣重要。一般來說,脫硝催化劑都是專門量身定做的,需要根據項目煙氣成分、特性、效率等來定,催化劑的活性、選擇性、不亂性和再生性等機能無法直接量化,而是需要綜合體現在一定的參數上,催化劑的型式有:波紋板式、蜂窩式、板式。