scr是現在主要的脫硝方式,但是你對它了解多少呢?看了這篇文章后,你將有一個新的認識,下面我們一起通過這篇文章了解一下scr裝置運行原理及特點吧!
scr裝置運行原理如下:
氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,天津低溫耐硫脫硝,在催化劑的作用下將煙氣中nox 分解成為n2和h2o,其反應公式如下:
催化劑 4no +4nh3 +o2 ***4n2 + 6h2o
催化劑 no +no2 +2nh3 ***2n2 + 3h2o
scr脫硝廠家:scr工藝的溫度控制---,反應溫度是850℃,若溫度過低,nh3的反應不完全,等閑造成nh3泄漏;而溫度過高,nh3則等閑被氧化為nox,抵消了nh3的脫除效率。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和nox脫除率下降。
scr工藝設備分兩部分:一部分是還原劑制備區域設備,即氨區,如采用液氨,同scr工藝相似。另一部分是爐膛噴射設備。工藝設備簡單。scr脫硝系統的建設為---投資,運行費用低。在脫硝過程中不使用催化劑,天津低溫耐硫脫硝設備,不存在增加系統的壓力損失等其他煙氣脫硝技術引起的弊端。
反應溫度的影響
在300~400 ℃內(對中溫觸媒),跟著反應溫度的升高,天津低溫耐硫脫硝廠家,脫硝率逐漸增加,天津低溫耐硫脫硝工藝,升至400 ℃時,達到大值,隨后脫硝率隨溫度的升高而下降。2、存在兩種趨勢:一方面溫度升高時脫硝反應速率增加,脫硝率升高;另一方面隨溫度升高,nh3 氧化反應加劇,使脫硝率下降。3、存在佳溫度。4、脫硝反應一般在300~420℃范圍內進行,此時催化劑活性大,所以,將scr脫硝設備反應器布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間。
接觸時間的影響
脫硝率隨反應氣與催化劑的接觸時間的增加而迅速增加;t 增至200ms 左右時,脫硝率達到大值,隨后脫硝率下降。2、因為反應氣體與催化劑的接觸時間增加,有利于反應氣體在催化劑微孔內的擴散、吸附、反應和產物氣的解吸、擴散,從而使脫硝率進步;但若接觸時間過長,nh3 氧化反應開始發生,使脫硝率下降。故接觸時間并非越長越好。