切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金、立方氮化硼(cbn)、陶瓷等。重型切削---一般可達30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發生區，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點處于液態，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀具硬度高，上海合金刀片，但抗彎強度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車削，cbn存在同樣的問題。硬質合金卻有較低的摩擦系數，可降低切削時的切削力及切削溫度，---提高刀具---度，適于高硬度材料和重載車削粗加工。
針對不同厚度的紙張應選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(bohler)和青島山特維克魚牌g1 2模切刀片較好，進口合金刀片，g1 2模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3 μ1m以內，鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。pet等難以切割的材料。其高度為23．80mm，厚度有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多種，非標硬質合金刀片，一般選用0.71mm即可。
然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，合金刀片加工，英國的穆舍特殊制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和.懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392