【技術交流】注塑機的螺桿為什么會打滑
人們使用高速注塑機,注塑機,多為了縮短注塑周期,提高生產效率。然而,在注塑產品生產過程中,注塑機螺桿的打滑,是一大困擾。---是對付吸濕性材料如尼龍,樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會---低落物料粘度,并在料筒中發生水蒸汽,因此致使螺桿的輸送本領降低。
對此,可在加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。
注塑機螺桿打滑會引起物料降解,從而影響產物。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?當機筒螺桿產生打滑時,物料大概匯---在喂料口,而無---常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時,螺桿打滑會產生在塑化段。
此時,螺桿的旋轉仍在繼承,但螺桿的軸向活動會停止,即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解,產物會降低如缺料,而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的,大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。
注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不,從而致使螺桿打滑或失速。
聚乙烯(pe)注塑成型工藝
pe為結晶性原料,吸濕性,不超過0.01%,因此在加工前無需進行干燥處理。pe分子聯鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性,因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。pe的收縮率范圍大,收縮值大,方向性明顯,ldpe收縮率為1.22%左右,注塑機價格,hdpe收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲,模具冷卻條件對收縮率的影響很大,故應該控制好模具溫度,保持冷卻均勻、穩定。
pe的結晶能力高,模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高,熔體冷卻慢,塑件結晶度高,強度也就高。
pe的熔點不高,但比熱容較大,因此塑化時仍需要消耗較多的熱量,故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,以便提高生產效率。pe的軟化溫度范圍較小,且熔體易氧化,因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸,以免降低塑件。
pe制件質地較軟,且易脫模,因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。pe熔體的非牛頓性不明顯,剪切速率的改變對粘度的影響較小,pe熔體粘度受溫度的影響也較小。pe熔體的冷卻速度較慢,因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統。
若pe熔體在注射時采用直接進料口進料,應增大應力和產生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形,因此應注意選擇進料口參數。pe的成型溫度較寬,在流動狀態下,溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。pe的熱穩定性較好,一般在300度以下無明顯的分解現象,對沒什么影響。
塑料模具工藝發展新趨勢力松機械
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當前,塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%,在模具進出口中的比重---50~70%.而近年來我國塑料模具發展迅速。塑料制品的應用日漸廣泛,為塑料模具提供了非常廣闊的市場,也為注塑機提供了開闊的前景。
此外,中國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下,形成了一個---的產業鏈條,二手注塑機價格,從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業,塑料模具發展一片生機。
與此同時,建筑、家電、汽車等行業對塑料的需求量都很大。據估計,僅汽車、摩托車行業每年就需要100多億元的塑料模具,彩電塑料模具每年也有約28億元的市場。
可知,模具市場的總體趨熱是平穩向上的,在未來的模具市場中,塑料模具的發展速度將高于其它模具,在模具行業中的比例將逐步提高,注塑行業的發展也將提升擴大。
為配合塑料模具發展進程,滿足廣大客戶需要,力松注塑機近期推出多種新型注塑機,注塑機廠家,用以滿足各類塑料件的工藝需求。有pvc管件排水注塑機、pvc管件給水注塑機、pet系列注塑機、化工桶注塑機等。模具發展的壯大附加化注塑機的推出,定會給塑料制品的發展多樣化、化、高化,提供強有力的---。
力松機械是國內的注塑機制造,擁有---的現代加工設備,成熟的塑機制造技術,是“力松”品牌精密節能注塑機研發、設計、制造、銷售于一體的新興企業。
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