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刀具的選擇小知識:
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。蒜泥機刀片
刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、---度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。蒜泥機刀片
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適當控制切削力和切削速度
適當控制刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候,一般都采用經過精磨的刀具刃口,切削---和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時,要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,蒜泥機刀片價格,線速度應控制 在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為ph不銹鋼,線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
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切削刀具涂層技術的發展
二十世紀六十年代以來, cvd技術被廣泛應用于硬質合金可轉位刀具的表面處理。由于cvd工藝氣相沉積所需金屬源的制備相對容
易,可實現tin. tic. ticn. tibn. tib2、 al2o3等單 層及多元多層復合涂層的沉積,涂層與基體結合強度較高,薄膜厚度可達7~
9μm,青浦區蒜泥機刀片,因此到八十年代中后期,美國已有85%的硬質合金i具采用了表面涂層處理,其中cvd涂層占到99% ;到九十年代中期, cvd涂
層硬質合金刀片在涂層硬質合金刀具中仍占80%以上。蒜泥機刀片
盡管cvd涂層具有---的耐磨性,但cvdi藝亦有其先天缺陷:-是工藝處理溫度高,易造成刀具材料抗彎強度下降;二是薄膜內