我國在
剪板機刀片廠家能實現技術的-,減少進口產品的數量,也是靠多方的努力和支持,廠家才能-的回饋市場。
(1) 分切機刀片材料的純潔度高,組織均勻致密,無網狀、帶狀碳化物,無孔洞、疏松等缺陷;材料的淬透性好,熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性,并要求等向性好。
(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜,切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分一般約75%,因而要求其具有-的加工性能。具體體現在:為了提高切削性能,通常要適當降低分條機刀片的硬度,但會影響拋光性和耐磨性;要求材料預硬化后還具有-的可加工性;加入s、ca等元素,滾剪刀片報價,發展-,或采用時效硬化鋼;在硬化狀態下,材料仍具有-的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。
(3) 分切機刀片材料應有-的導熱性和低的熱膨脹系數。
(4)分切機刀片材料應具有熱加工工藝性,如熱處理畸變小,尺寸穩定性好,在200—300c的溫度下長期工作不變形,
(5)有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。
有些圓壓圓模切機的企業,分條機滾剪刀刀片,要想讓模切機發揮作用,一定要讓設備制造企業做好操作工與調刀工的培訓,針對常見問題做好對應的解決措施。
備好厚度為2.5mm的海綿反彈膠條和不同厚度規格的墊片,多讀說明書,弄通機械傳動和圓壓圓模切原理。因為圓壓圓模切機的上刀刃和下刀輥之間的間隙只有0.003~0.008mm,間隙太-導致煙包產生毛邊或切不開,間隙太小又易壓傷模切刀刃。如果間隙太大,應移動軸端滾枕,以減小上下刀輥的間隙(如今刀輥在軸端都有錐度滾枕,方便上下刀輥間隙的調整),以達到理想的間隙狀態。
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