6、復合材料添加劑的影響。
在復合聚乙烯薄膜過程中，聚乙烯經熱壓輥擠壓后有析出的現象，一層白白的象碎粉白狀，這種現象是聚乙烯在生產過程中，自立鋁箔袋，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄膜表面。這層低熔點的蠟析出后直接的危害就是---地削弱了復合強度，也---地減弱了熱封強度，---在封邊位置，造成易開口、離層。
解決方法則是：1)重新對聚乙烯進行預處理，達到理想的表面張力;2)選擇合適的膠粘劑，以增強其復合牢度;3)減低熟化溫度盡量不使物質析出，從而增加復合牢度與熱封強度。
7、軟包裝復合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關。
在實際生產過程中，為達到色彩的真實再現，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論---析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現象，熱封強度由此變差。
解決辦法：盡量避免表印油墨與里印油墨的混用，從而提高熱封強度，降低分層的現象。
黏合劑配比錯誤，混合不好，固化劑不夠。
2黏合劑中混入了水和---等溶劑。
3使用了在保存中與水發生反應而變質的固化劑。
4固化劑因室溫的變化而發生化學反應。
5油墨中的殘留溶劑。
6復合薄膜的保存溫度低，固化緩慢。
7熟化溫度低，降低了耐熱性。
8黏合劑的涂布量過多。
解決方法：
1黏合劑要按標準配比稱量，并記錄使用量，防止出現不平衡現象。
2黏合劑和稀釋溶劑要密封保存。
3避免使用與水發生反應而變質的固化劑。
4固化劑要密封保存。
5檢測印刷薄膜中殘留的溶劑。
6對復合薄膜進行充分地保溫熟化。
7提高熟化溫度，選用在低溫下也可很快固化的黏合劑。
8減少黏合劑的涂布量。
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