注塑成型的優(yōu)點
1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，注塑機(jī)廠，從而有利于縮短成型周期。
2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有-流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。
3)一個操作工�？晒芾韮膳_或多臺注塑機(jī)，-是當(dāng)成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機(jī)器，因此，所需的勞動力相對較低。
4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現(xiàn)程序控制。
5)由于成型時壓力-，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。
6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，注塑機(jī)配件，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。
7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制，因此可以得到精度-的制品.生產(chǎn)，二套模具可包含數(shù)十個甚百個型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個甚百個塑件。
9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重-用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。
注塑機(jī)原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以-的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持又稱保壓冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。
塑化是實現(xiàn)和-成型制品的前提，而為滿足成型的要求，注射必需-有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力-，注塑機(jī)廠家，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生-的壓力模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45mpa 之間因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
注塑加工過程中需要注意些什么?
1、不同的原料，在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度-或者是太低了都會對原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對后成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候，對液體原料的顏色會產(chǎn)生一些不正常的情況;如果-的時候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來以后就會有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品達(dá)不到要求。
2、在注塑加工的時候需要注意控制冷卻時間，景德鎮(zhèn)注塑機(jī)，具體所需要的時間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。
3、在注塑加工的時候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會有毛邊出現(xiàn)，而且還會導(dǎo)致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控制，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到所需要求。
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