制粉設備的制粉過程
株洲漢和工業設備有限公司位于長株潭兩型社會實驗區---區—株洲，是一家從事感應加熱設備和非標電熱設備，真空冶金設備，管道成型設備，定制化數控機床，金屬制粉生產線及工藝設計，鐵路工程設備及自動化的研究、生產與銷售的化---企業。企業擁有現代化廠房5.2萬平方米，大型機床加工設備200余臺。
物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨---進入旋風收集器，真空感應加壓釬焊爐公司，收集后經出粉口排出，即為成品。---由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，并且在負壓狀態---動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。
金屬霧化制粉技術
(1)水霧化。水霧化廣泛用于au、ag、pd、pt、co、cu、ni、fe、zn粉末的制備，其粒度分布從10m級到毫米級，形狀不規則，球形度差，有---的壓制成形性，設備投資規模小，運行成本低，水可循環使用，真空感應加壓釬焊爐，其氧含量≤0．4％，且可通過后工序還原去除，生產效率可達500kg／min，真空感應加壓釬焊爐多少錢，但對al等活潑金屬不適用。
(2)碳氫霧化。類似于水霧化的特點，但無氧化，球形度---，有利于生產細al粉。
水霧化的定義
水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。高壓水霧化法制作粗合金粉末，先將粗金在熔爐中融化，熔化后的金液須過熱五十度左右，然后注入中間包中。在金液注入前開始啟動高壓水泵，讓高壓水霧化裝置開始工件。
中間包中的金液經過束流，通過包底的漏嘴進入霧化1器。霧化1器是高壓水霧制作粗金的合金粉末的關鍵設備，霧化1器的好壞關系到金屬粉末的粉碎效率。在來自霧化1器的高壓水的作用下，金液被不斷地破碎成細小的液滴，落入裝置中的冷卻液中，迅液凝固成合金粉末。傳統的高壓水霧化制作金屬粉末的工藝中，真空感應加壓釬焊爐，金屬粉末是可以連續收集的，但存在少量金屬粉末隨霧化水流失的情況。在高壓水霧化法制作合金粉末的工藝中，霧化的產物被集中在霧化裝置中，經沉淀、過濾，(如果需要的話可以干燥，一般是直接送下道工序。)，獲得細的合金粉末，整個工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。
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