機床的檢查按技術功能，可分為機械性能檢查和機床精度檢查。機械性能檢查是指設備的各項機械性能進行檢查與測定。如炮塔銑床冷卻系統是否漏油、漏水，數控銑床是否漏氣，防塵密封性如何，是否會造成加工中心刀庫氣壓不足，日照自動化機床，導致亂刀等故障。數控銑床主軸零部件是否耐高溫、高速、高壓的各項性能。精度檢查是對設備實際加工精度進行檢查和測定，如機床主軸的徑向跳動，x、y、z各方向的平面度、垂直度、橢圓度等精度的變化。
伺服系統由驅動器、驅動電機組成，非標自動化機床，并與機床上的執行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統。它的作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說，每一個脈沖信號使電機轉過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執行部件都有相應的伺服驅動系統，整個機床的性能主要取決于伺服系統。
位置反饋系統伺服電動機的轉角位移的反饋、數控機床執行機構(工作臺)的位移反饋。包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。反饋裝置把檢測結果轉化為電信號反饋給數控裝置，通過比較，計算實際位置與指令位置之間的偏差，并發出偏差指令控制執行部件的進給運動。
?數控線切割機床根據工作狀態不同分為快速處和慢走的兩種。快走絲機床位用鋁絲作為加工刀具，機床自動化發展，鋁絲在使用中往復快速運動。工作中鋁絲的運動速度可以達到10m/s以上。由于其運動速度較高，對支承鋁絲運動的滾輪的運動精度和使用壽命要求較高。同時鑰絲在高速運動時，由于多種物理因素的影響，如:支承滾輪的振動、加工中電火花局部引起的不平衡張力等，自動化機床，可能使處于切割區域的鋁絲產生徑向振動，因此很難-其準確的運動軌跡，-是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走絲線切割的加工精度往往較低，常用于精度要求較低的零件加工。快走絲數控線切割機床功能比較單一，。
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