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對于生活污水或與之相對應(yīng)的工業(yè)廢水,常用 a/o沉淀法對其進(jìn)行水處理,而活性污泥法是一種常用的去除有機(jī)物和脫氮方法。正如圖1所示,傳統(tǒng)的 a/o池一般由以下三個部分串聯(lián)而成:缺氧區(qū)1、好氧區(qū)2和沉淀區(qū)3,缺氧期的主要作用是反硝化脫氮,而反硝化菌則以硝i酸根離子作為zui終電子受體,將污水中有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)能力并進(jìn)行增殖,同時硝i酸鹽被異化還原,生產(chǎn)n2從水中逸出,以達(dá)到脫氮的目的。在氨氮硝化磷吸收的同時,好氧階段進(jìn)一步降解有機(jī)物。
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生物化學(xué)反應(yīng)后的出水zui終進(jìn)入沉淀區(qū)3進(jìn)行泥水分離,使混合液澄清,污泥濃縮并回流至生物處理部1進(jìn)行生物處理,剩余污泥經(jīng)污泥泵排入污泥處理系統(tǒng),上層清液經(jīng)出水堰排出。這一傳統(tǒng)的 a/o工藝要求單獨建造各反應(yīng)池單體,占地面積較大,且需要另外配置外接管道等設(shè)備;后續(xù)沉淀區(qū)主要依靠層狀沉淀或壓濾沉淀達(dá)到澄清和污泥濃縮,其污泥沉降速度、出水負(fù)荷、表面負(fù)荷等參數(shù)較小,出水效果較好,其處理面積也會相應(yīng)增加。
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t4混合池中的絮凝反應(yīng)與上述過程類似,而磁絮結(jié)合體與絮凝劑之間的粘附、橋接、包覆、網(wǎng)捕等作用,除與磁絮凝和絮凝劑配比有關(guān)外,還與接觸混合強(qiáng)度有關(guān),因此---必須控制絮凝劑的投加量和攪拌器的輸出功率。通過常規(guī)絮凝反應(yīng)試驗可以看出,隨著攪拌功率密度的增加,磁絮凝和絮凝劑接觸次數(shù)增加,絮凝集集體尺度和強(qiáng)度增大,污水處理碎泥機(jī),攪拌功率密度繼續(xù)增大,而磁絮凝和絮凝劑的離解趨勢逐漸超過集料趨勢,絮凝體尺度反而減小,集料濃度反而減小。由于這一點,t3混合池和t4混合池經(jīng)常根據(jù)頻率變化進(jìn)行配置。
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【污泥回流】污泥回流操作是將含磁污泥連續(xù)地注入污水處理廠,使其成為核子,增強(qiáng)懸浮物粘附捕集效果,---絮體---沉降性能,提高磁粉及藥劑的利用率。按照工藝設(shè)計意圖,湛江碎泥機(jī),當(dāng)實際廢水水量水質(zhì)偏移設(shè)計值時,應(yīng)將污泥量(回流污泥濃度和流量)同步偏移,同時考慮到沉淀池下部濃縮污泥混合液濃度變化不大,因此,應(yīng)將回流污泥流量同步偏移,或?qū)⒒亓魑勰嗔髁客狡?回流污泥流量與廢水流量之比)。同其他負(fù)載型沉淀類工藝(如砂加載---沉淀池等)一樣,廢水的水量水質(zhì)是一個自變量,回流比是一個調(diào)節(jié)變量,好的懸浮物絮凝沉降效果是一個恒定的過程調(diào)節(jié)目標(biāo),通過調(diào)節(jié)實際回流比參數(shù),設(shè)計者打算控制流程運行。
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【磁粉回收】剩余污泥泵、磁泥剪切機(jī)、磁分離器聯(lián)合使用時,其工藝作用是將剩余污泥排除,再利用。剩下的污泥泵需要連續(xù)運行,以連續(xù)提供加載沉淀所需的磁粉,而不能像其他常規(guī)流程那樣,采用按需間歇式的排泥法。同前面提到的回流污泥泵一樣,剩余污泥泵的實際輸出與設(shè)計輸出之間的偏差程度,將直接取決于設(shè)計者的經(jīng)驗?zāi)芰Γ槟鄼C(jī)原理,也將明顯影響設(shè)計意圖的順利實現(xiàn)。如采用變頻配置,操作人員可在調(diào)試運行階段摸索出剩余污泥泵實際負(fù)荷特性及流量頻率規(guī)律,調(diào)節(jié)運行頻率,使實際輸出流量接近設(shè)計要求。
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此外,前文已---,磁粉投加量應(yīng)該根據(jù)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)整,而磁粉投加量(即磁粉回收復(fù)用量)是由“剩余污泥泵-磁泥分離器”過程組合提供的,因此,必須將這兩種關(guān)鍵設(shè)備按變頻配置,通過調(diào)節(jié)運行頻率來---含磁污泥和足夠流量的滿意磁粉回收率,更精i確地調(diào)節(jié)磁粉回收復(fù)用量,以適應(yīng)廢水水質(zhì)水量的變化。磁力加載-混凝沉淀工藝配置得如此合理,能充分適應(yīng)實際進(jìn)水水質(zhì)的負(fù)荷變化,能有效地---實際工況和設(shè)計工況的客觀偏差,能彌補(bǔ)設(shè)計施工中可能存在的經(jīng)驗不足,并能擴(kuò)大工藝操作調(diào)整的手段。適應(yīng)變化是工業(yè)不變的追求
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