定位治具
以cnc定位治具以產生是因為商業的需要,因為有許多類型的治具是客制化的,某些是為了提高生產力、重復特定動作、或使工作。因為治具的設計基本上是建立于邏輯,類似的治具可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產生。
打一個簡單的案例:在cnc零件加工上,要在一弧形鋁板上要上兩顆螺絲,作業人員左手拿住產品,右手拿電批,這樣操作短時間還可以,時間一長會造成員工過度疲勞,效率及品質都會下降,這時制程---就要考慮制作一個治具來輔助作業,這樣的話,加工人員只要按照cnc治具上的螺絲孔位重復操作就好了,就不會出現在因為長時間勞動造成的錯誤。
不管在怎么樣的加工制造行業中,為了---產品的,一定會應用到治具的。但不同的廠商對于治具的生產方案不盡相同,只有豐富的行業加工經驗的廠商,才能制造出更具有高水平,高,---的加工治具來。
工裝治具在加工設計制作中的注意事項有哪些與要求呢?
1、對一般的金屬及非金屬試樣,金屬表面的漆如何去除,治具的鉗口直接與試樣接觸,一般都選用合金結構鋼,電子產品工裝治具合金高碳鋼(或低碳合金鋼)、冷作模具鋼等,通過適當的熱處理工藝(淬回火、滲碳淬火等)增加其強度、耐磨性.有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材,或在鉗口表面噴涂金鋼砂等.
2、對一些小試驗力的治具,與試樣接觸的表面采用粘軟質膠皮等。(例如:塑料薄膜、纖維絲等試樣的治具夾持面。)
3、治具具體一般采用中碳鋼、合金結構鋼,通過適當的熱處理工藝增加其力學性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也采用鑄造結構(鑄鋼,鑄鋁等)c.對夾具結構的要求:
4、電子產品工裝治具的設計主要依據材料的試驗標準及試樣(特指成品及半成品)的型狀及材質。以上所說的試驗標準是指iso、astm、din、gb、bs、jis…等,還有企業標準、行業標準等。