全自動(dòng)接頭彈簧管設(shè)備-塑筋管設(shè)備-凱潤塑料機(jī)械

通電將主機(jī)預(yù)熱升溫，按工藝要求對(duì)各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時(shí)進(jìn)一- 步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風(fēng)機(jī))工作是否正常。

按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，螺桿至少轉(zhuǎn)動(dòng)三轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與機(jī)筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后

檢查主機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭，塑筋管設(shè)備價(jià)格，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

 清理儲(chǔ)料倉及料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)、異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后，上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。

對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，全自動(dòng)接頭彈簧管設(shè)備，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否-。

啟動(dòng)潤滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(guān)(當(dāng)氣溫較低或工作后油箱溫升較小時(shí)，冷卻水亦可不開。

在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調(diào)節(jié)，故在生產(chǎn)中要求對(duì)管材的牽引要均勻、穩(wěn)定，牽引速度調(diào)節(jié)方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時(shí)必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。

滾輪式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)節(jié)也方便。它一般由2~5對(duì)牽引滾輪組成，下滾輪為主動(dòng)輪(鋼輪)，上滾輪為從動(dòng)輪(橡膠輪)。通過旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠，使上滾輪可以垂直移動(dòng)以適應(yīng)不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點(diǎn)或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。

履帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般由兩條或多條單獨(dú)可調(diào)的履帶沿管材周向均布組成，以產(chǎn)生不同的牽引力來適應(yīng)不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數(shù)量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對(duì)管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，或用絲杠螺母機(jī)構(gòu)產(chǎn)生。牽引力大，帶接頭塑筋管設(shè)備，調(diào)速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對(duì)薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。

皮帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，牽引力小。高速生產(chǎn)小口徑管材時(shí)，宜選用皮帶式牽引裝置。