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本發(fā)明公開了一種沉淀池用---磁粉回收裝置,其包括支承底座和支承平臺,含磁粉污泥磁泥剪切機,支承平臺頂端的一面通過安裝電機支承連接電機,電機輸出端通過連接聯(lián)接部分固定連接污泥腔體,污泥腔體頂部通過連接法蘭活動連接有進料倒料斗,污泥腔體一端固定設(shè)有污泥出口,支承平臺頂部的另一面固定設(shè)置有一殼體內(nèi),本實用新型的有益效果是通過設(shè)置一個抗振緩沖柱,可以起到一定的抗振緩沖作用,通過所設(shè)金屬橡膠過濾網(wǎng)、微米濾塵網(wǎng)、---過濾網(wǎng),金屬橡膠過濾網(wǎng)過濾污泥中含有的大量污漬,微米濾塵網(wǎng)可以有效過濾污漬,微米濾塵網(wǎng)含有的灰塵顆粒,---過濾網(wǎng)可以過濾污水中含有的雜質(zhì),---回收磁粉,
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高剪力乳化機,包括一個帶桶的罐體,罐體上方設(shè)有馬達,馬達驅(qū)動罐體內(nèi)的乳化機,罐體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置導(dǎo)流內(nèi)筒,內(nèi)筒頂部密封,上部桶壁均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流孔;導(dǎo)流內(nèi)筒底部固定設(shè)有乳化剪切網(wǎng);內(nèi)筒中部設(shè)有攪拌軸,攪拌軸與罐體上方的電機相連接;攪拌軸的自由端裝有攪拌槳。該技術(shù)在內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置了攪拌軸,內(nèi)筒底部固定了一個乳化剪切網(wǎng),溶液通過剪切網(wǎng)后,細化了乳化液,防腐蝕磁泥剪切機,乳化效果---,同時乳化率高,具有較好的實用價值。
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在工業(yè)生產(chǎn)中,金屬藥芯焊絲是一種重要的加工材料,常用于各種熱錘鍛模、陶瓷模體的耐熱耐磨部位制作及焊補,也用于中碳鋼和低合金鋼的表面硬度強化。傳統(tǒng)的人工剪切方法,由于金屬藥芯焊絲是管狀焊絲,容易出現(xiàn)焊絲漏焊的缺陷,而傳統(tǒng)的人工金屬藥芯焊絲剪切過程費時費力,剪斷長度不統(tǒng)一。
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對金屬藥芯焊絲剪切裝置進行了改進,設(shè)計了一種能有效避免焊絲漏藥i、效率i高、操作簡便的剪切裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:在一臺剪切機的剪切裝置上,設(shè)置兩個轉(zhuǎn)輪、兩個傳動軸、兩個刀片;在傳動軸上,設(shè)置兩個轉(zhuǎn)輪的外側(cè),用于固定刀片的凹槽,所述刀片由楔子固定于所述凹槽內(nèi),兩傳動軸相互平行,所述兩轉(zhuǎn)輪在同一平面上安裝,并且所述兩轉(zhuǎn)輪在所述兩轉(zhuǎn)輪的外部表面之間具有空隙。
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t4混合池中的絮凝反應(yīng)與上述過程類似,而磁絮結(jié)合體與絮凝劑之間的粘附、橋接、包覆、網(wǎng)捕等作用,除與磁絮凝和絮凝劑配比有關(guān)外,還與接觸混合強度有關(guān),因此---必須控制絮凝劑的投加量和攪拌器的輸出功率。通過常規(guī)絮凝反應(yīng)試驗可以看出,隨著攪拌功率密度的增加,磁絮凝和絮凝劑接觸次數(shù)增加,絮凝集集體尺度和強度增大,攪拌功率密度繼續(xù)增大,而磁絮凝和絮凝劑的離解趨勢逐漸超過集料趨勢,絮凝體尺度反而減小,集料濃度反而減小。由于這一點,t3混合池和t4混合池經(jīng)常根據(jù)頻率變化進行配置。
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【污泥回流】污泥回流操作是將含磁污泥連續(xù)地注入污水處理廠,使其成為核子,增強懸浮物粘附捕集效果,---絮體---沉降性能,提高磁粉及藥劑的利用率。按照工藝設(shè)計意圖,當實際廢水水量水質(zhì)偏移設(shè)計值時,應(yīng)將污泥量(回流污泥濃度和流量)同步偏移,同時考慮到沉淀池下部濃縮污泥混合液濃度變化不大,因此,應(yīng)將回流污泥流量同步偏移,或?qū)⒒亓魑勰嗔髁客狡?回流污泥流量與廢水流量之比)。同其他負載型沉淀類工藝(如砂加載---沉淀池等)一樣,廢水的水量水質(zhì)是一個自變量,深圳磁泥剪切機,回流比是一個調(diào)節(jié)變量,好的懸浮物絮凝沉降效果是一個恒定的過程調(diào)節(jié)目標,通過調(diào)節(jié)實際回流比參數(shù),設(shè)計者打算控制流程運行。
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