2.焊接彎管機(jī)械拋光
焊接彎管機(jī)械拋光分為粗拋光和精拋光。在轉(zhuǎn)速為200~300 rpm的電動拋光盤上，用粗呢絨進(jìn)行粗拋光。
在粗拋光過程中，要適當(dāng)噴灑較厚的氧化鉻、氧化鋁或氧---拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中，要緊緊抓住試樣，沿圓盤的徑向來回移動，均勻調(diào)整壓力，注意壓力不宜過大。
焊接彎管在拋光開始時(shí)，不時(shí)地灑上一些拋光液。以后慢慢減輕壓力，拋光液的濃度會降低，直到細(xì)小的磨損痕跡消失，光滑明亮，沒有黑點(diǎn)。
焊接彎管粗拋光試樣先用水清洗，然后仔細(xì)拋光。通過精細(xì)拋光去除粗糙拋光留下的磨損痕跡，大口徑焊接彎管，磨削表面光亮光滑。用于精細(xì)拋光的拋光機(jī)與粗拋光設(shè)備基本相同，轉(zhuǎn)速為150~200轉(zhuǎn)/分。
焊接彎管中頻彎管機(jī)是采用中頻電能感應(yīng)對管子進(jìn)行局部環(huán)狀加熱，焊接彎管同時(shí)用機(jī)械拖動管子旋轉(zhuǎn)，噴水冷卻，使彎管工作連續(xù)不斷地協(xié)調(diào)進(jìn)行。采用這種管機(jī)，可以彎制f325×10mm的彎頭，彎曲半徑為管子公稱直徑的1.5倍，比焦碳加熱熱煨彎管提高工效近10倍。與常用冷煨彎管設(shè)備比較，這種彎管機(jī)具有占地少、造價(jià)低，不需要昂貴的模具，彎曲半徑調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)焊接彎管。
焊接彎管彎管時(shí)，先清除待彎鋼管表面的浮銹及臟物，將與所彎管子規(guī)格相符的管子夾頭裝在轉(zhuǎn)臂上，并調(diào)整夾頭中心線至所需彎曲半徑的位置，s型碳鋼焊接彎管，然后加以固定；焊接彎管
焊接彎管采用冷煨彎管設(shè)備進(jìn)行彎管時(shí)，彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于管子公稱直徑的4倍。當(dāng)用焊接彎管中頻彎管機(jī)進(jìn)行彎管，焊接彎管彎頭的彎曲半徑只需不小于管子公稱直徑的1．5倍。
金屬管道具有一定的彈性。在冷煨過程中，當(dāng)施加在管子上的外力撤除后，金華焊接彎管，彎頭會彈回一個(gè)角度。焊接彎管彈回角度的大小與管子的材質(zhì)、管壁厚度及彎曲半徑的大小等因寒有關(guān)；對于一般冷煨彎曲半徑為4倍管子公稱直徑的碳素鋼管，保溫焊接彎管，彈回角度大約為3°～5°。因此，在控制彎曲角度時(shí)，應(yīng)考慮增加這一彈回的角度。焊接彎管
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