豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)lpg-30
豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)利用實(shí)驗(yàn)室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥,研究噴霧干燥過(guò)程中不同種類的助干劑、入風(fēng)溫度、入料速度、固形物含量等因素對(duì)噴霧干燥產(chǎn)品得率的影響。設(shè)計(jì)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)對(duì)噴霧干燥工藝條件進(jìn)行優(yōu)化,確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風(fēng)溫度180℃、入料速度1200 m l/h、固形物含量20 g/100 m l,該條件下噴霧干燥產(chǎn)品得率達(dá)到64.20%。對(duì)試驗(yàn)制備的膠原多肽螯合鈣粉末進(jìn)行傅立葉紅外光譜定性檢測(cè),發(fā)現(xiàn)螯合前后膠原的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,確定有螯合物生成。
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)lpg-30技術(shù)參數(shù):
1、產(chǎn)量:30公斤/小時(shí);
2、產(chǎn)品含水率:≤4%;
3、加熱方式:蒸汽+電補(bǔ)償;
4、霧化盤變頻可調(diào),整體材質(zhì)要求sus304不銹鋼,內(nèi)壁鏡面拋光,外壁拋光,物料不掛壁,不吸頂;
5、產(chǎn)品收率***97%;
6、進(jìn)風(fēng)口溫度185-210℃,出口溫度70-80℃,集中收料,水膜除塵。盡量無(wú)菌,要求菌落總數(shù)≤1000cfu/g
離心噴霧干燥機(jī)----風(fēng)冷夾套熱能回收裝置優(yōu)勢(shì)
離心噴霧干燥機(jī)自動(dòng)化程度高、具有操作方便、產(chǎn)品-,適用于溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
在離心噴霧干燥機(jī)的干燥塔外通常包覆有風(fēng)冷夾套,風(fēng)冷夾套通過(guò)風(fēng)冷后冷空氣變成熱空氣,陜西噴霧干燥機(jī),熱空氣通常排空,熱能沒(méi)有合理的利用起來(lái),造成熱能的損失。
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題,離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)冷夾套熱能回收裝置,可以有效實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷夾套內(nèi)風(fēng)冷后的熱能循環(huán)利用,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)能耗,減少生產(chǎn)成本。
離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)冷夾套熱能回收裝置,包括干燥塔及其外壁包覆的風(fēng)冷夾套,干燥塔下端設(shè)有收料口,干燥塔的下部設(shè)有橫向連通管,橫向連通管上依次安裝有旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī);
風(fēng)冷夾套層下端下段上聯(lián)通有空氣進(jìn)管,空氣進(jìn)管上安裝有除濕器;風(fēng)冷夾套層外壁上段上安裝有空氣出管,空氣出管上依次安裝有引風(fēng)機(jī)、除濕器;
江蘇博鴻的離心噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,能有效回收離心噴霧干燥機(jī)風(fēng)冷夾套的余熱,咖啡抽取物噴霧干燥機(jī),夾套熱風(fēng)與空氣一起經(jīng)過(guò)除濕器除濕、蒸汽加熱器和電加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔內(nèi),實(shí)現(xiàn)了熱能的重-用,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)能耗,減少生產(chǎn)成本。
江蘇博鴻干燥--針對(duì)市場(chǎng)上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要,催化劑噴霧干燥機(jī),對(duì)傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。
新型生產(chǎn)線以的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),持續(xù)改進(jìn),滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求,成為了國(guó)內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,客戶運(yùn)用點(diǎn)多,生產(chǎn)企業(yè)信息反饋完善,有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一,并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀。
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì),目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟,我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。
設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料,并經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光,耐鹽份腐蝕,清洗更方便,符合食品生產(chǎn)管理的qs要求及-標(biāo)準(zhǔn)。
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