消除氫脆，減少t22合金鋼管中滲氫的數量，必須盡量減少高強度/高硬度鋼制t22合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，40cr無縫鋼管多少錢一噸，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于hrc 32的t22合金鋼管進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時---t22合金鋼管在酸中浸泡的時間不超過10分鐘。應盡量降低酸液的濃度，并---零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，40cr無縫鋼管電話，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極后陽極，高強度t22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控制和---的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
精密鋼管常規正火工藝可完全消除無錫精密鋼管的魏氏組織，使其屈服強度和抗拉強度的匹配合理，屈強比σs/bσ≤0.78，延伸率5δ***30%，冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。
精密鋼管密度物質的密度是該物質單位體積的，自貢40cr無縫鋼管，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。
精密鋼管80年代中期出現壓氣淬，用(10～20)%26times;10pa的---，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達已進展到以高壓(5～6)%26times;10。pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10pa)型階段。
精密鋼管結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330pa(10t0rr)負壓下進行滲入，然后停氣()進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，大口徑40cr無縫鋼管廠家，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點a，、以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到ac1，～accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。
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