全自動拋光機-鋁合金全自動拋光機-寶億科技()

水槽側面拋光機特點：

1、該數控拋光機由寶億公司自行研發生產，鋁合金全自動拋光機，全數控化操作，拋光效果可達到靜光無拋光痕跡.2、該數控拋光機---部件均采用過內外品牌配件歐姆龍電器、泰達變頻器、snk軸承等.

3、該數控拋光機機頭采用斜置懸掛設計，工作臺360度旋轉，真正的側面產品拋光戶.

4、該數控拋光機自動化程度---，全自動拋光機，只需要人工啟動設備及上下料即可。

二，外圓全自動拋光機，拋光后常見表面缺陷分類及產生原因:

1、拋光粗:在拋光過程中～由砂帶，砂紙，表面加工留下的加工痕跡～主要體

現為工件表面有一條或多條線條缺陷。

2、拋光變形:拋光操作時～由于手法不當或拋光輪引起的波浪狀---～主要體

現為工件表面呈彎曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:產品因受潮、用手觸摸、或長時間暴露在空氣中等原因致使產品表面

產生斑點狀---。

4、裂紋:由于產品內應力～脫模斜度小或頂出---等影響導致產品表面有細小

裂紋～裂紋有穿透和---透兩種～一般產生在壁厚過渡區～內澆口附近。

5、硬質點、鐵質點:由于原材料混入雜物或化合物等～使表面上出現凸起的小

點～拋光后呈出現逗號或尾巴形狀～又稱掃把痕。

6、拋光膏:拋光膏是在拋光時留下的殘留物～通常存在于螺紋線部位～電鍍后

表現為明顯的黑色干燥～拋光膏～頂部～側面表現為黑色條紋。

7、合模線:產品合模處有或下凹的線狀缺陷～主要是由于模具合模時的交接線

太深太粗～或錯模造成。

8、砂孔、渣孔:類似于氣孔～但比氣孔～更深～是因鑄造時夾砂～夾渣造

成。

9、材質疏松:由于產品壁厚的部位會積壓空氣及熔料的供給量不足～導致表面

出密集小狀缺陷。

10、燒焦:由于打砂或過布輪溫度太高～導致產品表面出現小桔皮現象。

11、孔塌:由于拋光手法不當～導致孔塌變形。

12、水紋:由于模溫過高或水過多～導致產品表面呈現桔皮狀水波紋。

13、撞劃傷:產品擺放不當～或搬運或運輸過程中由于產品相互碰撞等原因， 注:檢測完成后～依舊做好產品的防護工作～不得有撞傷的痕跡，不得粘有油污。