機床維修機床工具機的坐標系統(tǒng)機床維修數(shù)控機床銑床或mc是依據(jù)坐標系統(tǒng)來確定其刀具運動的路徑，因此坐標系統(tǒng)對數(shù)控機床程序設(shè)計---重要。數(shù)控機床工具機各軸的標注，cns是采用右手直角坐標系統(tǒng)。如圖1所示，大姆指表示x軸，食指表示y軸，中指表示z軸，且手指頭所指的方向為正方向。x、y、z軸向是用于標注線性移動軸；另外定義三個旋轉(zhuǎn)軸，繞x軸旋轉(zhuǎn)者稱為a軸，繞y軸旋轉(zhuǎn)者稱為b軸，繞z軸旋轉(zhuǎn)者稱為c軸。三旋轉(zhuǎn)軸的正方向皆定義為順著移動軸正方向看，順時針回轉(zhuǎn)為正，逆時針回轉(zhuǎn)為負。機床維修數(shù)控機床工具機先定義z軸，以工具機的主軸線為z軸，再以刀具遠離工件的方向為正，橋頭機床維修，故以立式數(shù)控機床銑床為例，主軸向上為＋z方向，向下為－z方向，如圖3所示。接著定義x軸，以操作者面向床柱，其刀具沿左右方向移動者為x軸，且規(guī)定向右為正方向；后依右手直角坐標系統(tǒng)決定y軸，故其刀具沿前后方向移動者為y軸，向前為正y方向，向后為負y方向。以上定義者稱為程序坐標系或稱為工件坐標系，其三軸的交點即1－4節(jié)所述的程序---。右側(cè)所示即為程序坐標系。程序設(shè)計人員是依據(jù)程序坐標系來指述刀具動路，且必須假設(shè)工件固定不動，刀具沿著工件輪廓移動加工。機床維修標示于數(shù)控機床工具機上的坐標軸所形成的坐標系稱為機械坐標系，一般數(shù)控機床銑床或mc在機械上會貼上機械坐標系的軸向。機械的移動是根據(jù)機械坐標系，遠東機床維修廠家，因為數(shù)控機床銑床或mc在x、y軸上實際是工件移動而非刀具移動，所以為了符合程序設(shè)計人員假設(shè)工件固定不動，其機械坐標系的x、y軸正、負方向與程序坐標系相反。故程序設(shè)計人員指令刀具向程序坐標系的x軸正方向移動，而實際上是工件向機械坐標系的x軸正方向移動，使兩者一致。
cnc加工中出現(xiàn)這些問題，你懂得怎么處理嗎？一、工件過切原因：1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，牧野makino機床維修廠家，導(dǎo)致刀具彈刀。2、操作員操作不當。3、切削余量不均勻。如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.154、切削參數(shù)不當如：公差太大、設(shè)置太快等。---1、用刀原則：能大不小、能短不長。2、添加清角程序，余量盡量留均勻，側(cè)面與底面余量留一致。3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。4、利用機床功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到效果。二、分中問題原因：1、操作員手動操作時不準確。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。
數(shù)控車床出現(xiàn)誤差的原因1、數(shù)控車床車出的外圓呈錐體原因：前后的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的。2、數(shù)控機床車削時工件產(chǎn)生振動原因：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉(zhuǎn)的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。3、圓跳動達不到要求原因：前已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用4、數(shù)控車床中心孔---磨損或咬毛原因：可能是使用固定未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動造成的。
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