用sps燒結nd fe b磁性合金，若在較高溫度下燒結，可以得到高的致密度，粉末冶金，但燒結溫度過高會導致出現溫度過高會導致出現α相和晶粒長大，磁性能惡化。若在較低溫度下燒結，雖能保持---的磁性能，但粉末卻不能完全壓實，因此要詳細研究密度與性能的關系[35] 。
sps在燒結磁性材料時具有燒結溫度低、保溫時間短的工藝優點。nd fe co v b 在650℃下保溫5min，粉末冶金，
粉末所有性能的總稱。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。
1988年日本研制出第yi臺工業型sps裝置，金屬粉末冶金，并在新材料研究領域內推廣使用。1990年以后，日本推出了可用于工業生產的sps第三代產品，粉末冶金制品，具有10～100t 的燒結壓力和脈沖電流5000～8000a。近又研制出壓力達500t，脈沖電流為25000a的大型sps裝置。由于sps技術具有快速、低溫、gao效率等優點，近幾年國外許多大學和科研機構都相繼配備了sps燒結系統，并利用sps進行新材料的研究和開發[3]。1998年瑞典購進sps燒結系統，對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進行了較多的研究工作[4]。
國內近三年也開展了用sps技術制備新材料的研究工作[1，3]，引進了數臺sps燒結系統，主要用來燒結納米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作為一種材料制備的全新技術，已引起了---的廣泛重視。
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