對于實際生產來說,需要發展適合sps技術的粉末材料,金屬粉末冶金,也需要研制比目前使用的模具材料石墨強度更高、重復使用率---的新型模具材料,以提高模具的承載能力和降低模具的費用。
在工藝方面,粉末冶金,需要建立模具溫度和工件實際溫度的溫差關系,以便---的控制產品。在sps產品的性能測試方面,需要建立與之相適應的標準以及方法。
粉末冶金在燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產品。
然后是后期處理。一般情況下,燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要---度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,粉末冶金產品,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。近30年來,粉末冶金齒輪,粉末冶金技術獲得了飛速的發展,許多“后致密化”技術(即在傳統的粉末冶金方法的燒結工序之后增加一些致密化工序,如復壓、復燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,克服了傳統粉末冶金制品由于致密性低而導致使用上的技術障礙,使粉末冶金技術得以推廣應用。到目前為止,粉末冶金技術既是高強度、高密度、形狀復雜、無切削、少切削零件的制造工藝,又是生產新型材料的加工方法。下面賢集網來為大家介紹粉末冶金技術要求有哪些?工藝過程、優勢、缺點、技術難點、技術應用、發展中有三個重要標志。