針對無心磨床的常見問題,機床廠進行了剖析并提出解決方案,以協助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。
自激振蕩
原因:心高太高、支持刀板視點太大、支持刀板視點太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設-、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的選擇-、磨砂的真圓性-、砂輪架設臺松懈、心軸的松懈、外部振蕩。
對策:下降心高、削減視點、添加厚度、重縮夾緊螺絲、批改支持刀板、削減磨削量添加次數、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成平等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖堅持器交流鉆石、隔絕外部振蕩。
無心磨床的常見問題解決
一、光制表面留下傷痕
原因:管制板硬度太高。管制板的表面附著或融合有磨碎成碎片或砂輪的小塊。
對策:管制板應改為軟冷卻水,改為可溶性切削油。
二、等間距螺旋標記
原因:砂輪邊緣接觸、導軌調整差、修整速度大、金剛石破損磨損、金剛石保持架松動是無心磨床等間隙出現螺旋痕跡的原因。
對策:砂輪邊緣呈錐形,使導板平行。降低修整速度,無心精密磨床,減少進給量,無心精密磨床,改變鉆石的接觸面或更換鉆石支架。
無心磨床產品常見缺陷及解決辦法
零件表面有環形螺紋線
發生原因
1前后導板凸出導輪表面,使零件在出口處或入口對被導輪邊緣所刮
2支比太軟,磨下的切削嵌在支比承面上構成凸出毛刺,在零件表面刻成螺紋線
3冷卻液不清潔,里面有切屑或砂粒
4在出口處由于磨量較多,無心精密磨床公司,由砂輪邊緣所刮磨成
5零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大,使砂粒與切屑貼在支毛上
6砂輪磨鈍
7一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗,在另件表面發生極細的螺紋線