沖壓件主要按工藝分類，可以分為兩大類：
分離工藝和成型工藝。分離過(guò)程也稱為落料，目的是沿某些輪廓將沖壓件與板材分離，以---分離部分的要求。壓印板的表面和性能對(duì)壓印產(chǎn)品的有很大的影響，壓印材料的厚度必須準(zhǔn)確且均勻。表面光滑，無(wú)污漬，無(wú)劃痕，無(wú)劃痕，無(wú)表面裂紋。
屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性，均勻伸長(zhǎng)率高，屈服比低，加工淬透性低。沖壓件是在低材料消耗的前提下通過(guò)沖壓制造的，零件的重量輕且剛性好，在板材的塑性變形后，金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到---，沖壓件的強(qiáng)度得到提高。
五金沖壓件、精密五金沖壓件誤差的原因有哪些
沖壓過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題:常見(jiàn)的制件缺陷是五金沖壓件尺寸誤差。尺寸誤差是沖壓制件的問(wèn)題所在。對(duì)此,核對(duì)模具的設(shè)計(jì),排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果誤差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測(cè)沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。
沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起五金沖壓件尺寸誤差：主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向---和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小以及平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向---包括沒(méi)有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有起作用,送料機(jī)沒(méi)有放松,定位塊磨損使送距過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。
品之豪精密團(tuán)隊(duì)解決大批量及高難度五金彈片及端子精密五金沖壓件量產(chǎn)性，彈片端子沖壓，高。
拉伸件的精度
1拉伸件的尺寸范圍很大，小至幾毫米，大至幾米；拉伸件精度也較高，可達(dá)it10級(jí)精度，如采用精整拉深，精度可達(dá)到1t8級(jí)，表面近似磨削。因此，在汽車、摩托車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、電子儀器儀表、產(chǎn)品以及日用品等工業(yè)部門的生產(chǎn)中，拉深工藝占有相當(dāng)重要的---。2一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在1t13級(jí)以下，不宜高于1t11級(jí)。對(duì)于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加工序，已提高其精度。由于材料各向---的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不爭(zhēng)氣的，出現(xiàn)“制耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。
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