石油鉆桿耐磨帶堆焊機(jī)的特點(diǎn)：
1.采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的新進(jìn)展可使堆焊層達(dá)到無氣孔，裂紋及碳化物燒損，熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻。
2.石油鉆桿耐磨帶堆焊機(jī) 耐磨材料堆焊層耐磨性高，在磨損-的工況條件下，復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為-，可較通常的鐵，鈷，鎳基舍金表面保護(hù)層提高耐磨使用壽命幾倍。
3.具有較高的結(jié)合強(qiáng)度.由于堆焊層與被保護(hù)工件表面是冶金結(jié)合，因此可以滿足-的強(qiáng)度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護(hù)層比較，堆焊層結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的3—8倍。
4.復(fù)合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如，水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機(jī)錘頭，由于在磨損過程中所受的沖擊力較大，一般采用高錳鋼材料，使用壽命較低，在表面堆焊高碳高鉻合金后，易造成堆焊層破碎剝離，若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生，并且耐磨性明顯提高。
5.可實(shí)現(xiàn)高教自動(dòng)化生產(chǎn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，-作業(yè)條件.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
焊前準(zhǔn)備
嚴(yán)格地進(jìn)行焊前準(zhǔn)備工作，可以-地-耐磨帶焊接工作正常進(jìn)行，獲得-的焊接效果。具體地，石油鉆頭機(jī)器人，焊前準(zhǔn)備工作分為下列3點(diǎn)：
(1)檢查鉆桿接頭表面，-表面干凈，沒有任何雜質(zhì)，如飛塵、污物、油脂和油漆等。
(2)對于鉆桿接頭，使用角磨機(jī)上的砂輪或金屬刷**接頭上的雜物。
(3)檢查并-co2保護(hù)氣體的純度>;99.8%，不應(yīng)低于<99.5%。
耐磨帶焊絲的選型
不同型號(hào)的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據(jù)鉆桿的應(yīng)用場合和設(shè)計(jì)要求，可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號(hào)。所有耐磨帶焊絲應(yīng)遵循和符合以下要求：
(1)直徑為1.2或1.6mm，直徑誤差不得超過3%;
(2)焊絲使用spcc鋼帶軋制工藝制成，表面應(yīng)光滑平整，沒有毛刺;
(3)焊縫表面沒有裂紋。某些型號(hào)耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在，但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
(4)隨焊絲產(chǎn)品附帶材質(zhì)保-，無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導(dǎo)率檢查報(bào)告。
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