因?yàn)槭裁磳?dǎo)致中央除塵出灰不暢
因?yàn)槭裁磳?dǎo)致中央除塵出灰不暢
一、氣力除灰系統(tǒng)原件故障
1、落料閥、平衡閥等原件的磨損---,使用壽命短,容易出現(xiàn)故障影響輸灰,要加強(qiáng)對除灰設(shè)備的---及維護(hù),出現(xiàn)異常及時(shí)處理。
2、原件故障時(shí)不能自動(dòng)輸灰,除塵器設(shè)備多少錢,此時(shí)應(yīng)把相應(yīng)的電場退出運(yùn)行,定期進(jìn)行手動(dòng)輸灰。如果電場退出不及時(shí)又不能自動(dòng)輸灰,會(huì)造成灰斗料位過高,振打電機(jī)過流等現(xiàn)象。
3、電除塵一電場退出運(yùn)行后,一電場灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下來的,粒度較粗,密度較大。
4、所以一電場停運(yùn)后,氣力輸送不能停止,可以對等待輸灰時(shí)間進(jìn)行調(diào)整適當(dāng)延長等待時(shí)間,浙江除塵器設(shè)備,相應(yīng)的二電場要加強(qiáng)輸灰,對輸送、等待時(shí)間進(jìn)行調(diào)整和重新設(shè)臵。
二、氣源因素
1、氣力除灰能力不足:
主要表現(xiàn)為輸送能力不足,如果輸送氣源壓力低,則會(huì)造成進(jìn)氣量減少而堵管。
因輸灰進(jìn)氣節(jié)流孔過大,引起壓縮空氣壓力快速下降,停止輸灰,導(dǎo)致灰斗中長期積灰,形成電場積灰,振打電機(jī)過流的狀況。
2、壓縮空氣干燥器異常
如果空氣干燥及油過濾裝臵不能正常工作,壓縮空氣中會(huì)含有一定的液態(tài)水分及油,則會(huì)使物料粘結(jié)而堵管。
針對這種情況運(yùn)行人員要對空壓機(jī)干燥器的工作情況加強(qiáng)---,1-2小時(shí)對壓縮空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次放水,在儲(chǔ)氣罐放水電磁閥不能正常工作的情況下。
木工中央除塵設(shè)備是家具廠、木門廠等木制品生產(chǎn)加工企業(yè)木工車間環(huán)評、安全驗(yàn)收當(dāng)中不可缺少的一部分。環(huán)評驗(yàn)收主要是參照第三方檢測公司的相應(yīng)報(bào)告來決定的,一般根據(jù)除塵設(shè)備的排放再參照當(dāng)?shù)氐幕蛘邅頉Q定。一般做到10—30毫克的排根據(jù)過濾器選型決定放就可以達(dá)標(biāo)。
布袋除塵器、靜電除塵器、脈沖除塵器、袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、脫硫除塵器、濕式除塵器等系列除塵設(shè)備、另生產(chǎn)星型卸料器、脈沖電磁閥、除塵器布袋、脈沖控制儀、除塵骨架、氣缸、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等配件產(chǎn)品,也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)及改造安裝。
中央除塵器:是在主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)入除塵器的預(yù)收塵室,含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí),流速減慢,在慣性及粉塵的作用下,較粗顆粒粉塵直接沉降進(jìn)入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出,起到了預(yù)收塵的作用,其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表上,過濾后干凈的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體并匯集出風(fēng)管排出。
隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾袋外表面上的粉塵將越積越多,除塵器設(shè)備公司,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。該脈沖除塵器的關(guān)建技術(shù)是采用的清灰方式――脈沖清灰。當(dāng)設(shè)備阻力增加到預(yù)設(shè)阻力時(shí),脈沖清灰系統(tǒng)開始工作,壓縮空氣經(jīng)過的---噴嘴,帶動(dòng)周圍的空氣,除塵器設(shè)備生產(chǎn)廠家,高速噴吹濾袋,將濾袋外表面上的粉塵剝落。清灰裝置再進(jìn)行下一排濾袋清灰。清灰完成后清灰裝置停止工作,等待下一次清灰工作,如此循環(huán)清灰。
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