增多電泳后清洗次數有負作用：
1工件通過電泳后清洗設備的時間越長即輸送鏈速度越慢和清洗次數越多，濕電泳涂膜被再溶解程度越---;
2按清洗原理，工藝控制每洗1次，稀釋10倍。電泳槽液的固體分(nv19%，經0次和uf液1次噴洗，微型電泳設備的應用，nv降到2%左右，再經2次uf液浸洗和出槽噴洗，nv就可降到0.2%左右；可是新鮮uf液的nv一般≤0.5%，因此再增加uf液清洗次數，就成為無效作業。每道水洗時間長了，提高清洗效果不大，而且會增加運轉費用，不經濟。純水浸洗液工藝控制電導為50μs以下新鮮純水和ro再生水的電導為10μs以下;
3增加清洗段，不僅增長后清洗設備的長度和增加投資，還不符合節能減排和降低成本的需求。精益設計的目的就是要消除無效作業和功能。電泳槽液中的雜質離子、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而---生產穩定連續地進行。對電泳涂膜外觀要求較低的或底面合一場合，電泳后清洗次數可相應減少，微型電泳設備廠家銷售，結構簡單無空腔/縫隙的工件可選用噴洗方式。
從技術交流和期刊文章中得知，對ced涂裝的認識尚存在誤區，如：在連續式電泳涂裝線可采用入槽后通電方式；極距可不嚴格控制；電泳后增加清洗次數能提高洗凈度等。它們影響電泳涂裝和運行成本，需糾正之。
在連續式電泳涂裝線上難實現不帶電入槽或入槽后通電的方式在電泳涂裝時泳涂工件入槽通電方式分帶電入槽和不帶電入槽即入槽工件全浸沒在槽液中后通電2種。4)電泳涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達90％～95％。不帶電入槽方式僅適用于間歇式單工位電泳涂裝場合，其優點是可避免產生帶電入槽階梯弊病，缺點是脈沖電流大，需設置軟起動。
電泳涂裝的操作流程及注意事項
涂裝是表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點是涂裝是產品的重要方面之一。那么在電泳涂裝時候應該按照正確的工藝流程來操作。電泳涂裝操作的流程的注意事項如下：
1、設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。
2、操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。
3、機械開始工作前必須先試車，遼源微型電泳設備，各部件運轉正常后方能開始工作。注意：若一兩次點火不行；把燃燒機風機空開一會把爐膛內氣體排放完畢才能第二次試機。
4、設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。
5、機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。
6、設備周邊多為品，應嚴---火。
7、調試維護設備時，必須切斷總電源。
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