鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備淬火冷卻方法以及各自的特點
鋼棒調(diào)質(zhì)爐淬火就是將金屬物體加熱到一定溫度，然后冷卻，增加它的硬度，淬火的冷卻方法方式有很多種，今天就給大家講講淬火的冷卻方法以及它們各自的特點；
一、鋼棒調(diào)質(zhì)線淬火冷卻方法有：
1、水冷淬火，水冷淬火的特點是以水為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于低、中碳鋼及低碳、低合金鋼工件的運用；
2、油冷淬火，油冷淬火的特點是以油為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，大多數(shù)用于合金結(jié)構(gòu)鋼及合金工具鋼工件；
3、空冷淬火，空冷淬火的特點是以空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于高速鋼、馬氏體不銹鋼工件；
4、風(fēng)冷淬火，風(fēng)冷淬火的特點是以---流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于中碳合金鋼大型工件；
5、氣冷淬火，氣冷淬火的特點是以n2、h2、he等氣體為介質(zhì)在負壓、常壓和高壓下的淬火冷卻，適用于在真空爐內(nèi)的淬火冷卻；
6、鹽水淬火，鹽水淬火的特點是以鹽類水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于碳鋼機低合金工具鋼；
7、有機聚合物水溶液淬火，有機物聚合物水溶液淬火是以聚合物水溶液作為冷卻介質(zhì)的冷卻淬火，可用于冷速介于水、油之間或代替油冷；
礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理
截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復(fù)雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的，從而提高截齒套的壽命，重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯---截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會下降，這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。
經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能---在hrc38~42這個范圍之內(nèi)，其原因是當截齒套端面和內(nèi)孔同時進行高頻淬火加熱時，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近，此處的溫度高，達到淬火溫度，由于---的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。
感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定---的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，---截齒套能承受的沖擊力而不會斷裂，這樣就---了截齒套有---的使用性能，且壽命也會提高，其經(jīng)濟效益是顯而易見的。
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