確定鍛件的熱處理工序，除應遵循規定外，還應注意以下幾個問題：
(1)當鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時，應按規定的技術要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應盡可能達到消除應力、調整硬度和-組織等多項目的。
(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進行熱處理，才能滿足機械加工的獬要。葉片等熱處理時易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結構輛鍛件的非加工表面尺寸會因熱處理時的氧化而發生變化，熱處理時也應有防止措施。
(3)熱處理前，鍛壓設備，鍛件應清除油污和裂紋。
工藝規程是將巳經確定的工藝流程、工序內容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗收鍛件的指令性文件。是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，淮北鍛壓，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。除少數已有專門文件規定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進行洋細的計算和設計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的標準及其檢驗方法；
鍛壓設備故障分析
系統壓力不足，合模不-？此時有兩種可能。● 原因一：外來污染導致油品過濾性能下降，過濾器堵塞。
● 詳細說明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關，鍛壓件加工，而且這70%中約90%是由于雜質所造成的。因此壓鑄機對液壓油的清潔度有較高的要求。有-過濾性能的液壓油能夠適應精密濾芯，鍛壓機床，-系統清潔度要求。
● 對油品的要求：-的油品過濾性能。
● 原因二：水進入液壓系統，油乳化。
● 詳細說明：當冷卻水或冷凝水進入液壓系統性，會造成系統部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能-。
● 對油品的要求：-的分水性能。
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