由于零件淬火部位空間小，感應(yīng)器制作難度大
磁力線密度小，逸散-，導(dǎo)致端面加熱速度慢、加熱溫度低，當延長時間達到淬火加熱溫度時，淬硬層深超差，不能滿足技術(shù)要求，同時，平面感應(yīng)器難以實現(xiàn)外圓感應(yīng)加熱淬火;由于零件淬火部位空間小，制作的感應(yīng)器有效截面小，同時滿足感應(yīng)器有效冷卻和實現(xiàn)淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題，達到在同一感應(yīng)器上互為直角的外圓和端面同時感應(yīng)加熱淬火的目的，燕尾槽導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備銷售商，在感應(yīng)器設(shè)計及制作中采取了如下措施。在鄰近效應(yīng)影響下，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面，感應(yīng)電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中，圓柱面易被加熱，而下端面磁力線密度小，不易被加熱。鑒于此情況，將感應(yīng)器的內(nèi)腔設(shè)計為內(nèi)錐面，以求通過擴大感應(yīng)器與零件外圓的間隙，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小，考慮到零件的直角結(jié)構(gòu)會使磁力線的密度集中于直角的尖角處，形成尖角效應(yīng)，使尖角處加熱溫度高，故將感應(yīng)器下端面設(shè)計成直角兩端面。感應(yīng)加熱過程中，淬火液采用外噴供給方式。
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備主要由igbt超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應(yīng)器(可以實現(xiàn)邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件的要求，來進行相應(yīng)的調(diào)整，一般為25-35khz，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。
滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火
滾珠絲杠是一種將旋轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)化的滾動功能部件，具有平穩(wěn)傳動、的功能，一直以來被廣泛應(yīng)用于機床傳動、數(shù)控設(shè)備、自動化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大，校正工作難度較大，不利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。對于螺距變形量的要求是基于一般企業(yè)的滾珠絲杠的生產(chǎn)大部分是先開滾道再淬火。
滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火基本工藝: 對絲杠滾道進行淬火，應(yīng)制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應(yīng)器， 熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃， 經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過程中基本不存在因為組織轉(zhuǎn)變而影響尺寸精度的現(xiàn)象。通過大量工藝試驗，-生產(chǎn)工藝的-性與穩(wěn)定性。針對每一系列的滾珠絲杠，首先根據(jù)其淬火硬化層組織和-要求進行工藝試驗，確定一個工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍。其次，在實際生產(chǎn)時還必須在參數(shù)范圍內(nèi)適當調(diào)整，使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。
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