wms智慧倉儲管理系統(tǒng)，是標領(lǐng)根據(jù)多年在倉儲管理領(lǐng)域積累的經(jīng)驗和智慧，并采用條碼技術(shù)，自動識別技術(shù)而開發(fā)的，可將倉庫管理的業(yè)務(wù)操作、流程、資源等于系統(tǒng)相結(jié)合，實時的采集和呈現(xiàn)數(shù)據(jù)，進行全過程的現(xiàn)場精益管理，助力企業(yè)實現(xiàn)倉儲管理升級，建設(shè)智能物流。
wms智慧倉儲管理系統(tǒng)解決方案
1、與sap/erp無縫集成
通過wms系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與sap/erp無縫集成，接受sap/erp中的基礎(chǔ)信息與業(yè)務(wù)相關(guān)信息。在出入庫作業(yè)完成后，自動過賬到sap系統(tǒng)中，wms倉儲管理系統(tǒng)模塊，提升sap/erp運用效能。
2、規(guī)范整齊的庫位管理
系統(tǒng)可結(jié)合倉庫布局、原料/成品屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽應(yīng)用實現(xiàn)庫區(qū)貨位化管理，讓倉庫整潔干凈，員工工作起來自然更有干勁，同時還能避免出現(xiàn)貨品堆積現(xiàn)象，造成資源浪費。
3、安全庫存預(yù)警，江門wms，避免缺貨出現(xiàn)
通過預(yù)先設(shè)置貨品的安全庫存，當(dāng)實際庫存少于此安全的庫存的時候，進行預(yù)警提示，倉管人員可以根據(jù)預(yù)警信息在系統(tǒng)查看，并根據(jù)庫存信息作出相應(yīng)決策。
4、貨品追溯，緊扣
當(dāng)貨品存在問題時，系統(tǒng)可追溯其不合格源頭，能實現(xiàn)從成品到生產(chǎn)批號、原材料、供應(yīng)商的追溯，查詢到貨品的流向并定位其問題的位置，避免資源浪費，出問題到不到責(zé)任人等現(xiàn)象。
5、全程條碼作業(yè)，降低人工要求
采用條碼技術(shù)，賦予每種貨品一個-，結(jié)合rf手持終端進行全程條碼化管理。同時，系統(tǒng)可指引員工作業(yè)，顯示上、下架庫位，降低人工經(jīng)驗依賴，從而提升庫內(nèi)作業(yè)效率與準確率。
6、庫存報表 實時了解倉庫運營情況
提供基礎(chǔ)的庫存業(yè)務(wù)相關(guān)管理報表，可根據(jù)個性化需求進行快速定制開發(fā)，并且分配給不同賬戶的訪問權(quán)限。主要的報表的部分是：庫位庫存、庫存匯總、業(yè)務(wù)流水、收貨明細報表、發(fā)貨明細報表、上架記錄、庫存損益等等。
wms系統(tǒng)作為的倉庫管理軟件，正是企業(yè)提升倉庫水平的---。不僅能夠幫助企業(yè)解決當(dāng)前的管理困擾，更注重倉庫各作業(yè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化提升，以幫助企業(yè)達到更理想的庫存周轉(zhuǎn)目標。
wms系統(tǒng)是如何實現(xiàn)這一目標的呢？
1、規(guī)劃庫位庫區(qū)
wms系統(tǒng)可結(jié)合倉庫布局、原料/成品屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽應(yīng)用實現(xiàn)庫區(qū)貨位化管理，讓每一個貨品的上架、尋找變得輕松化，同時還能提升倉庫的利用率。
2、貨品條碼化
利用條碼技術(shù)對物料/成品進行貼標簽標識，建立一物---體系，通過條碼標簽來辨別貨品，可以---減少認錯貨品的情況。
3、出入庫管理
通過wms系統(tǒng)的自身策略，可以快速幫助員工完成出入庫作業(yè)，比如上架到哪個庫位，到哪個庫位可以找到所需貨品等。同時在出入庫作業(yè)完成后，wms系統(tǒng)可自動更新庫位庫存，記錄庫存動態(tài)變化，無需人工手動輸入，---庫存準確性和及時性。
4、輕松盤點 賬目一致
通過系統(tǒng)+pda的操作，盤點工作將變得輕松，庫工作人員可以---按倉庫﹨儲位﹨物料類別進行盤點作業(yè)。盤點結(jié)束后，實時生成盤點報表，方便進行庫存調(diào)整，做到實賬一致。
5、---先出管理
通過---先出策略，系統(tǒng)可以優(yōu)先下架入庫較早的商品，若下架不是早的商品便會自動發(fā)出提醒，------先出的實行，從而有效減少了呆滯品的產(chǎn)生，也提升了庫存周轉(zhuǎn)率。
6、貨品分類管理
wms系統(tǒng)可對不同類型的貨品進行區(qū)分，包括良品、---品、待檢、報廢等，提升了企業(yè)對不同類型貨品庫存管理能力。
7、庫存管理
通過庫存報表，可以實時了解每種類型的商品庫存有多少、存放在哪個庫位、什么時候入等數(shù)據(jù)，從而幫助管理者合理安排采購、生產(chǎn)和銷售任務(wù)，降低庫存成本，并增加收益。
8、可對接sap erp系統(tǒng)
可以與sap erp系統(tǒng)無縫集成，數(shù)據(jù)實時在兩個系統(tǒng)中更新同步，省去人工錄入數(shù)據(jù)的麻煩，并提升了sap erp系統(tǒng)的運用效能。
條碼wms系統(tǒng)解決方案
1、物料入庫：物料到貨后，倉管員利用pda掃描標簽，核對貨物。無誤后，倉管員在pda輸入實際收貨數(shù)量，以確認收貨。上架時，根據(jù)pda入庫指引，掃描庫位標簽，然后掃描物料條碼，輸入數(shù)量，完成原料上架入庫操作。系統(tǒng)自動增加庫位庫存數(shù)量
2、物料退庫：主要分為3中情況。一是原料還沒有送到原料倉，企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)需要修改采購單，wms倉儲管理系統(tǒng)費用，采購部門與供應(yīng)商溝通后修改或者關(guān)閉采購入庫單。二是供應(yīng)商送貨到原料倉，發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量或者合格數(shù)量與要求數(shù)量不符：pda輸入實際數(shù)量，手工結(jié)束采購入庫單。三是物料已上架，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題需要退貨：采購部門開具采購?fù)肆蠁�，采購主管確認，原料倉主管確認，下架退貨。
3、生產(chǎn)領(lǐng)料：創(chuàng)建領(lǐng)料單，車間主管審批確認。倉管人員通過pda掃描生產(chǎn)領(lǐng)料，自動指示下架物料倉位，倉管員去到的倉位，下架物料，輸入下架數(shù)量。系統(tǒng)自動減少庫位庫存數(shù)量
4、生成退料：創(chuàng)建退料單，車間主管審批確認。倉管人員通過pda掃描生產(chǎn)退料，wms智能倉儲系統(tǒng)，自動指示下架物料倉位，倉管員去到的倉位，下架物料，輸入下架數(shù)量。
5、成品入庫：創(chuàng)建成品入庫單，車間檢員手持pda，對產(chǎn)成品進行質(zhì)檢。無誤后，打印本次產(chǎn)成品的批次條碼或者單品條碼，粘貼外包裝。倉管人員通過pda掃描成品入庫，根據(jù)pda入庫指引掃描庫位條碼，掃描成品條碼、輸入數(shù)量完成上架入庫操作。系統(tǒng)自動增加庫位庫存數(shù)量。
6、銷售出庫：創(chuàng)建銷售出庫單，倉管人員通過pda掃描出庫
7、追溯管理：產(chǎn)品銷售后：可以查詢發(fā)貨給客戶的成品批次條碼或單品條碼，再通過“成品條碼”功能查詢該批次的生產(chǎn)日期或者生產(chǎn)線，實現(xiàn)追溯。
8、erp接口：系統(tǒng)無縫集成erp，---信息孤島，有效控制庫存和精益作業(yè)管理，提升倉庫管理能力。
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