wms系統(tǒng)主要是幫助企業(yè)解決倉(cāng)庫(kù)管理上的難題，完善倉(cāng)庫(kù)在批次、庫(kù)位、庫(kù)存、數(shù)據(jù)、員工、出入庫(kù)、盤點(diǎn)、追溯等方面管理不足，從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化、精益化的倉(cāng)庫(kù)管理，創(chuàng)造更多效益。
然而，即便是成熟的wms系統(tǒng)，在實(shí)施的過(guò)程中也需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行一定的二次開發(fā)，這樣在功能上和使用上才能更符合企業(yè)需求。。但是，不少企業(yè)在進(jìn)行wmss需求分析時(shí)，存在“wms是個(gè)筐，什么都想往里裝”的心態(tài)，導(dǎo)致做出來(lái)的wms系統(tǒng)成為了“四不像”。
因此，wms需求分析，除了解決業(yè)務(wù)管理的需求外，劃清系統(tǒng)邊界也是非常關(guān)鍵的。
1、了解wms會(huì)與哪些系統(tǒng)有關(guān)系
一般來(lái)說(shuō)，wms通常會(huì)與erp、mes、srm、tms、oms等系統(tǒng)存在一定的聯(lián)系，其次也會(huì)與一些智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備，如agv小車、智能叉車、機(jī)械手等設(shè)備。
2、分清楚wms系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的區(qū)別
以erp系統(tǒng)為例：wms系統(tǒng)側(cè)重的是倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程方面的控制，可以讓倉(cāng)庫(kù)管理變得精細(xì)化、智能化。而erp系統(tǒng)的重點(diǎn)在于財(cái)務(wù)，也就是從財(cái)務(wù)的角度出發(fā)來(lái)對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行計(jì)劃，相關(guān)的模塊也是以財(cái)務(wù)為---的展開，起管理數(shù)據(jù)也是集中到財(cái)務(wù)報(bào)表上。
3、劃清系統(tǒng)邊界后，了解不同系統(tǒng)間集成方式
不同之間的系統(tǒng)雖然功能和管理目標(biāo)不同，但也是存在一定的聯(lián)系的，所以就需要考慮好系統(tǒng)間集成的問(wèn)題了，這樣才能讓每個(gè)系統(tǒng)都能發(fā)揮出價(jià)值。
了解情況系統(tǒng)之間邊界后，可以從中獲得如下好處：
1、系統(tǒng)做事，問(wèn)題發(fā)生時(shí)，可以清楚的劃分問(wèn)題源頭；
2、需求目標(biāo)明確，實(shí)施起來(lái)就會(huì)更方便，比如需要哪個(gè)功能模塊和流程，是否需要二次開發(fā)，同時(shí)也能清楚哪些功能是在哪個(gè)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)的，避免了兩者皆可的問(wèn)題，更為關(guān)鍵的是可以進(jìn)行統(tǒng)籌考慮；
3、需求分析過(guò)程中，可以讓業(yè)務(wù)部門對(duì)wms系統(tǒng)有了更清晰的定位，從而可避免出現(xiàn)某些功能需求不能在wms系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。
標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)可以制造企業(yè)提供完善的倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案，助力企業(yè)打造一體化的管理平臺(tái)，解決倉(cāng)庫(kù)管理中的痛點(diǎn)和障礙，提高倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的管理，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化、透明化，提高作業(yè)效率、降低倉(cāng)庫(kù)成本。同時(shí)可以與erp系統(tǒng)無(wú)縫集成，打通信息孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能決策。
1、條碼管理
利用條碼技術(shù)，規(guī)范化物料/成品標(biāo)簽、庫(kù)位標(biāo)簽管理，方便在作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行肉眼辨識(shí)和條碼掃描作業(yè)。
2、作業(yè)實(shí)時(shí)-
結(jié)合pda設(shè)備，wms智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，冷鏈物流wms系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并將數(shù)據(jù)顯示在看板上，方便管理者實(shí)時(shí)了解當(dāng)前作業(yè)狀況，增強(qiáng)對(duì)作業(yè)的把控。
3、出入庫(kù)作業(yè)管理
出入庫(kù)作業(yè)指令來(lái)源于系統(tǒng)，會(huì)告訴員工產(chǎn)品上架的庫(kù)位、到那個(gè)庫(kù)位可以找到產(chǎn)品，減少對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)和人工判斷的依賴，新員工也能快速上手。
4、庫(kù)存管理
可以設(shè)置庫(kù)存數(shù)量上下限和效期預(yù)警，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、庫(kù)存過(guò)高、過(guò)期等情況發(fā)生。支持---先出管理，有效提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。
5、庫(kù)內(nèi)管理
支持物料/成品盤點(diǎn)、移庫(kù)、拆板、并板管理等功能，提升庫(kù)內(nèi)管理效率。
6、作業(yè)防錯(cuò)管理
員工利用pda進(jìn)行作業(yè)時(shí)，掃描的物料/成品的標(biāo)簽后，數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)跟系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)，若不對(duì)便會(huì)發(fā)出提醒，---作業(yè)的準(zhǔn)確率。
7、績(jī)效管理
系統(tǒng)自動(dòng)記錄人員的工作情況，可提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)用于人工的績(jī)效考核，提高員工積極性。
8、erp系統(tǒng)集成管理
與erp系統(tǒng)無(wú)逢集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，且人工錄入數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為自動(dòng)實(shí)時(shí)錄入，---了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性，也提升了erp系統(tǒng)運(yùn)用效能。
為了提升食品安全性，降低物流成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，食品企業(yè)需要引入一套成熟的條碼wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)智能化信息升級(jí)，
條碼wms系統(tǒng)可以做到：
1、條碼化管理
采用條碼技術(shù)，對(duì)所有原料/成品進(jìn)行規(guī)范的標(biāo)識(shí)，方便肉眼識(shí)別和后續(xù)條碼作業(yè)。
2、庫(kù)位管理
結(jié)合倉(cāng)庫(kù)布局、原料/成品屬性，以及入庫(kù)和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽應(yīng)用實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)貨位化管理，讓倉(cāng)庫(kù)整潔干凈，山東wms，提升倉(cāng)庫(kù)容積率，避免出現(xiàn)貨品堆積現(xiàn)象，造成資源浪費(fèi)。
3、全程pda作業(yè)管理
日常上架、收貨、出入庫(kù)、盤點(diǎn)等都可通過(guò)pda實(shí)現(xiàn)全流程條碼管理，能校驗(yàn)，減少差錯(cuò)，讓作業(yè)效率---提高。
4、全程產(chǎn)品追溯
當(dāng)產(chǎn)品存在不及格時(shí)，wms系統(tǒng)可追溯其不合格源頭，能實(shí)現(xiàn)從成品到生產(chǎn)批號(hào)、原材料、供應(yīng)商的追溯，查詢到貨品的流向并定位其問(wèn)題的位置，避免資源浪費(fèi)，出問(wèn)題到不到責(zé)任人等現(xiàn)象。不管是對(duì)企業(yè)自身還是客戶都讓產(chǎn)品得到---。
5、效期預(yù)警管理
可以設(shè)置每種原料/成品效期天數(shù)預(yù)警，到了設(shè)定天數(shù)后，便會(huì)自動(dòng)提醒倉(cāng)管員進(jìn)行處理，避免錯(cuò)過(guò)有效期銷售。
6、---先出管理
出入庫(kù)自動(dòng)記錄物料或產(chǎn)品的批次信息，系統(tǒng)自動(dòng)按照---先出或批次庫(kù)位，減少了過(guò)期物料/成品積壓的同時(shí)，也減輕了員工工作量。
7、庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)100%
每當(dāng)出入庫(kù)作業(yè)完成后，wms都能自動(dòng)采集作業(yè)數(shù)據(jù)并更新到后臺(tái)中，---了庫(kù)存---更新，無(wú)需人工再次錄入大量紙張單據(jù)，庫(kù)存自然更準(zhǔn)更實(shí)時(shí)。
8、可與sap/erp系統(tǒng)無(wú)縫集成
可與sap/erp系統(tǒng)無(wú)縫集成，避免出現(xiàn)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)不同步的問(wèn)題，讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升公司供應(yīng)鏈效率。
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