除鐵器技術優勢
將蒸騰冷卻技術引入電磁除鐵器，使電磁除鐵器尤其是大型電磁除鐵器發生一系列深刻的改變。(1)現有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風冷式，油冷式，水內冷式和干式四種。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能---處理電磁除電器規劃中三個主要問題：吸力、散熱和習慣環境。現在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，除鐵器卻能一舉處理吸力、散熱和習慣環境的三大問題。因為，蒸騰冷卻體系是個密閉的體系，容不得粉塵等臟物進入，使得它能習慣任何環境，安全運轉；第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導體的溫度大體就確定了。因為導體溫度低 (50～60℃)，除鐵器散熱問題順暢解決；第三，在規劃時，采取辦法降低磁阻，除鐵器，削減漏磁，電磁除鐵器的場---幅度提高，自動除鐵器，吸力問題迎刃而解。
除鐵器
蒸騰冷卻電磁除鐵器所---而其他除鐵器所沒有的特點是，它具有杰出的自調節才能。從通電開始至穩態運轉，時刻較短。在穩態運轉時，壓力安穩，電流安穩，磁勢安穩，吸力安穩，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態下吸力大幅下降之缺陷。吸力沒有了冷態、熱態的區別。
除鐵器計算模型與方法
除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進行簡化并假定:
經過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉子的轉動對流場的影響。
除鐵器計算結果及剖析
文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關系。設顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分數為0. 5% ～ 6%。為了減小計算量和復雜度，除鐵器模型并采用二維軸對稱結構進行可以看出: 遠離磁軸承作業空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業空隙周圍顆粒相的散布是動態變化的，首先是接近磁軸承作業空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經磁化，除鐵器廠，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導致它們互相靠攏，---成團，這些顆粒團尺度增大后不-過空隙進入到磁軸承作業空隙中。
除鐵器---措施
國內廠家吸收了強油循環除鐵器---的規劃思想，從頭規劃除鐵器，生產出國產---油冷除鐵器，成功應用于國內各大港口、礦山、電廠，并且有部分產品出口，獲得外商的---。
1) 參考除鐵器主動散熱的特點，做出一整套新油循環散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現了一體化規劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結構緊湊，總體減輕，便于運輸與安裝。
2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現了除鐵器的不間斷運行。
3) 對除鐵器本體內部進行規劃，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產強油循環除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結構簡略，功率高，維護方便等特點。電控體系在配電室內，采用遠程操控和操作。
除鐵器實施結果
國內廠家學習變被動為主動散熱的---技術理念，成功對除鐵器進行了優化改造，盤式除鐵器，形成了自己的品牌和技術。改造后，設備性能獲得了提高，已逾越國外同類產品，達到了水平。隨著國內除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器也做了相應的修訂，新標準規定除鐵器新的技術參數為＞ 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs，較1995 年的有較大的提高。
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