烤箱的平面布置規(guī)劃完成后,必須對平面布置設(shè)計的合理性進行驗證。生產(chǎn)線布局是否合理直接影響機器人能否有效避免干擾,控制機器人的姿態(tài)遠離-點,從而延長機器人的壽命。在機器人導(dǎo)向系統(tǒng)中,通過對烤箱通過的點和烤箱可到達的范圍的監(jiān)控,優(yōu)化機器人與-設(shè)備的相對距離。在有效避免干擾的同時,-了系統(tǒng)的可達性。此外,機器人的可達范圍可以在機器人界面上顯示,軟件中的tp教學(xué)功能使生產(chǎn)線的布局規(guī)劃和設(shè)計合理。同時,烤箱以較佳的姿態(tài)工作,使機器人遠離-位置。paintpro軟件可用于繪制待噴涂工件表面噴槍的軌跡圖。利用軟件自動生成程序功能,將軌跡圖轉(zhuǎn)換成tp程序。當(dāng)創(chuàng)建tp教學(xué)裝置的處理程序時,可以通過軟件編輯程序,并且可以根據(jù)工藝要求修改噴槍的速度、等待時間和開關(guān)。
在生產(chǎn)各種箱式產(chǎn)品的企業(yè)中,噴涂烤箱,根據(jù)多種規(guī)格、各種箱式產(chǎn)品的特點,烤箱在噴涂過程中采用相同的噴涂方式和噴涂路徑,會造成油漆浪費和效率低下。傳統(tǒng)的噴涂生產(chǎn)線多采用垂直于工件方向的噴槍,以相同的方式進行往復(fù)噴涂運動。在這種模式下,為了使油漆完全覆蓋工件,噴涂面積往往大于或遠大于工件較大尺寸,有些工件無法在內(nèi)角和外緣獲得完整的涂層,烤箱,仍需人工噴涂,不能完全實現(xiàn)自動流水線作業(yè)。同時,傳統(tǒng)噴涂方法的-生產(chǎn)往往會導(dǎo)致表面涂層出現(xiàn)剝落、收縮、開裂、掛起等缺陷,噴粉烤箱,-影響箱體的和外觀。目前,噴涂機經(jīng)常被用來來回噴涂工件,或手動噴槍用于手工噴涂工件?鞠涞膰娡糠绞揭话惴譃檩S向往復(fù)噴涂和縱向往復(fù)噴涂。兩種噴涂方式的缺點是無法識別工件的類型和規(guī)格。對于所有規(guī)格的工件,采用單一的涂裝方法,造成大量的油漆浪費。手工涂漆時,工件的控制完全取決于工人的工作經(jīng)驗。工件噴涂難以控制,波動較大。
烤箱與傳統(tǒng)噴涂技術(shù)相比,靜電粉末噴涂具有許多優(yōu)點:采用壓縮空氣作為粉末分散介質(zhì),不會產(chǎn)生有害氣體,有效-工人的工作環(huán)境;未被工件吸附的粉末可通過回收裝置回收利用,提高粉末利用率;工作。靜電吸附片具有-的耐酸、耐堿、耐磨性。絕緣性能好。盒體三維數(shù)字模型不僅包括盒體的尺寸信息,噴涂烤箱價格,還包括約束信息?鞠淠P蛿(shù)據(jù)的準確性直接影響到工件的噴涂精度。因此,選擇合理的建模軟件建立模型數(shù)據(jù)庫有利于數(shù)字噴涂的順利實施。本文采用基于solidworks平臺的參數(shù)化設(shè)計功能。在設(shè)計過程中,我們可以通過設(shè)置參數(shù)之間的變量關(guān)系或建立標準化的參考參數(shù)來創(chuàng)建參數(shù)化模型。參數(shù)化建?梢源蟠筇岣邉(chuàng)建模型三維數(shù)據(jù)庫的速度。參數(shù)化建模是指零件或部件的形狀相對均勻,烤箱模型參數(shù)和尺寸的明顯組合。當(dāng)給定不同的參數(shù)值時,它可以驅(qū)動生成新的目標幾何圖形。在修改產(chǎn)品模型或進行系列化設(shè)計時,只有調(diào)整相關(guān)驅(qū)動參數(shù)的附加值,即更新產(chǎn)品模型,才能為客戶個性化需求導(dǎo)致產(chǎn)品在大批量定制中的變形、重用、擴展和重組提供可行的解決方案,并-產(chǎn)品設(shè)計并行設(shè)計的實現(xiàn)。
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