螺桿擠出機-東莞卓勝-橡膠螺桿擠出機

1、磨損情況

由于打開方便，所以能---發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不---的浪費。

2、降低生產成本

制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有---更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，雙螺桿擠出機操作規程，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。

3、提高勞動效率

在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，橡膠螺桿擠出機，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。

4、高扭矩、高轉速

目前，上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，雙螺桿擠出機原理，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方---有的優勢。

在高轉速，高扭矩的---上，螺桿擠出機，非對稱及對稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家技術，其轉速gao可以達到1800轉以上，而國內掌握這種---的，目前也是國內高duan材料加工廠商的主要選擇之一，屬于國內自主---鼓勵項目

5、應用范圍廣

應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工

6、高產量、 高

具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高、率。

應用舉例

1、玻纖增強、阻燃料造粒如：pa6、pa66、pet、pbt、pp。 pc增強阻燃等

2、高填充料造粒如： pe、 pp填充 75%caco。

3、熱敏性物料造粒如：pvc、xlpe電纜料

4、濃色母粒如：填充50%---

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒如：護套料、絕緣料

7、xlpe管材料造粒如：用于熱水交聯的母粒

8、熱固性塑料混煉擠出如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末涂料

9、熱熔膠、pu反應擠出造粒如：eva熱熔膠、聚氨脂

10、k樹脂、sbs脫揮造粒

     如果各段溫度發生變化時，擠出過程的擠出速度、擠出溫度和膨脹率都將發生變化，導致擠出操作失去穩定，---地影響半成品的；

     在氣動調節溫度控制裝置中，當測溫元件檢測出冷喂料擠出機各段的溫度并轉換成電信號后，輸入到溫度顯示調節儀。一路至測量顯示部分顯示實際溫度，一路至調節部分并與設定溫度相比較得出偏差值，調節器則按一定的數學規律運算后輸出一個信號去控制加熱系統和冷卻系統。

小型雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置

塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏 心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是。校直裝置的主要型式有：滾筒式分為水平式和垂直式；滑輪式分為單滑輪和滑輪組；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式分為水平式和垂直式等。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發 生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般pvc塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對pe、pp的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
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