鐵在al-cu-mg-ni-fe系鍛鋁合金中，硅在al-mg-si系鍛鋁中和在al-si系焊條及鋁硅鍛造合金中，不銹鋼鑄造定制，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質元素，對合金機能有---的影響。它們主要以fecl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，形成β-fesial3(或fe2si2al9)相，而鐵大于硅時，形成α-fe2sial8(或fe3si2al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產生脆性。
鈦和硼的影響
鈦是鋁合金中常用的添加元素，以al-ti或al-ti-b中間合金形式加入。鈦與鋁形成tial2相，成為結晶時的非自發---，起細化鍛造組織和焊縫組織的作用。al-ti系合金產生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。
1、由于不銹鋼精密鑄造的收縮---超過鑄鐵，鑄造廠為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。
為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，湖州不銹鋼鑄造，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來---砂型或型芯的退讓性和透氣性。
2、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過---大、保持液態的時間長，大型不銹鋼鑄造，流動性可得到---。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。
鉻在鋁板中形成(crfe)al7和(crmn)al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能---合金韌性和降低應力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而降低，---對擠壓用鋁合金中加入0.015%~0.03%---，使鑄錠中β-alfesi相變成漢字形α-alfesi相，減少了鑄錠平均化時間60%~70%，不銹鋼鑄造，進步材料力學機能和塑性加工性;---制品表面粗拙度。對于高硅(10%~13%)變形鋁合金中加入0.02%~0.07%---元素，可使初晶減少至低限度，力學機能也明顯進步，抗拉強度бb由233mpa進步到236mpa，屈服強度б0.2由204mpa提高到210mpa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶al-si合金中加入---，能減小初晶硅粒子尺寸，---塑性加工機能，可順利地熱軋和冷軋。
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