撕碎機-馬鞍山長鴻撕碎機廠-紙箱撕碎機

撕碎機刀片生產的工藝流程：

1、下料鍛造

根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，輪胎撕碎機廠家，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，撕碎機，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

2、回火

把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

3、初加工

對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4、熱處理

對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是---撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的。

5、平面磨

對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

6、線切割

線切割過程中走絲不要太快，紙箱撕碎機，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

鋼筋撕碎機刀片在數控機床生產線上起著重要的作用，因此鋼筋撕碎機刀片的系統信號非常重要，鋼筋撕碎機刀片系統信號的轉換方法也成為人們比較和想知道的地方。這里解釋鋼筋撕碎機刀片系統信號的轉換方法。依靠改進電機控制器實現的轉換方式，計算機輸出的數字信號以脈沖方式輸入轉換器，步進電機的旋轉角度通過一組傳動裝置轉換成閥門的開度，形成數字流量閥門。此外，其出口壓力與其成比例，形成數字壓力閥，從而達到目的。