數控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,非標刀具設計,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在---加工的前提下,---切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。
⑴切削---t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下,t就等于加工余量,這是提高生產率的一個有效措施。為了---零件的加工精度和表面粗糙度,一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。
⑵切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比,非標刀具,與切削---成反比。經濟型數控加工中,一般l的取值范圍為:l=0.6~0.9d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施,但v與刀具---度的關系比較密切。隨著v的增大,刀具---度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具---度。另外,切削速度與加工材料也有很大關系,例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時,非標刀具訂制,v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,v可選200m/分以上。
⑷主軸轉速n(r/分)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。
從哪些方面可以提高數控刀具的壽命
刀具的壽命的長短,是每個客戶很關心問題,可是這又是一個很籠統的問題,其實沒人能告訴你,這把刀具的具體壽命是多少,即使和你說了,也是一個不準確的數字。重慶賽馳數控刀具通過對銑刀的經驗,總結出提高刀具的壽命主要有以下幾點:
選用高硬度、高強度的刀具材料,再附以適當的涂層,是延長數控刀具壽命的首要措施。而且另外還在,改進刀具幾何形狀,也是增加刀具壽命的重要手段,---是銑削鑄鐵時。我們的銑刀主要采用優等的棒材,再加上進口的涂層,而且刀具形狀的特殊結構,非標數控刀具廠家,研究出的涂層銑刀,在壽命和當中,在刀具行業中,處于中高登水平。
數控刀具定制從切削工藝上可分為如下一些種類
車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋,切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。
數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準,刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。
數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等。
機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。
方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中,刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多,而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削,也適用于車削中心的自動換刀系統。
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