重慶非標刀具定制對數控刀具工藝參數優化設計
1數控立銑刀的前角和后角。
刀具前角是影響零件材料加工的主要因素,過大或過小對加工都會產生很大的影響,并且使刀具的---度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度,增大后角有利于提高刀具壽命,但會降低刀刃剛度。經過多年對航空材料的加工實踐,刀具前角和后角應根據被加工材料的不同做不同的選擇。
2螺旋角。
根據切削原理,增大螺旋角可以增加同時工作的齒數,即實際增大了工作前角,非標刀片定做,使切削鋒利,工作平穩。但是,當螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度,降低整體剛性,增加了切削過程中的振動,加劇了刀齒磨損,從而會降低刀具的使用壽命。
3刀齒橫截面形狀。
加工鋁合金用二、三齒的立銑刀,加工鋼件用四、六齒,刀齒背后是凸臺刃帶,齒背型面為圓弧曲線。這種結構制造工藝性好,外形美觀、切削加工振動小,切削平穩,排屑順利,提高了刀具壽命。
4刃長。
刃長越短,非標銑刀片,定制刀具的剛性和切削性能越好。當橫截面積相同時,立銑刀的刃長增加一倍,其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明,當立銑刀刃長增加一倍時,其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下,所以在數控刀具設計中要盡可能設計符合加工要求的短刃型刀具。
刀具材料直接影響加工效果
很多客戶---找的刀具加工的效果不好,其實很多時候不好的原因不是刀具的不好,而且選擇刀具的時候,選錯了刀具材料。刀具材料主要有硬質合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而且切削刀具材料必須根據所加工的工作材料和加工性質來選擇。般而言,---具、涂層刀具及cbn刀具適合于加工鋼鐵等黑色金屬的高速加工;pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬高速加工。極容易損壞,因此金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料,在切削有色金屬時,pcd刀具的壽命是硬質合金刀具的幾十甚至幾百倍。立方碳化硼刀具既能勝任淬硬鋼、軸承鋼、高速鋼、冷硬鑄鐵的粗、精車,又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質合金及其他難加工材料的高速切削。所以在加工前,一定要選擇加工這個產品主要應該選擇什么樣的刀具材料,這樣加工的效果才會更理想。
非標刀具定制公司淺析刀具磨損的判斷方法
1、刀具壽命表以加工工件數量為依據,一些---裝備制造業或者單品批量生產企業用它來指導生產,此方法適合加工工件昂貴的航空航天,汽輪機,汽車關鍵部件如發動機等生產企業。
2、看加工,如果加工過程中,冒斷續的無規則火星,說明刀具已經磨損,可根據刀具平均壽命及時換刀。
3、看鐵屑顏色,鐵屑顏色改變,說明加工溫度已經改變,可能是刀具磨損。
4、看鐵屑形狀,非標刀片廠家,鐵屑兩側出現鋸齒狀,鐵屑不正常卷曲,鐵屑變得更細碎,這些現象都是刀具磨損的判斷依據。
5、看工件表面,出現光亮痕跡,但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化,這其實也是刀具已經磨損。
6、聽聲音,加工震動加劇,刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”,造成工件報廢。
7、觀察機床負載,如有明顯增量變化,說明刀具已經磨損。
此外,重慶非標刀片,刀具切出時工件產生毛邊---,粗糙度下降,工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。
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