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染色機的染缸體積較大, 加熱管道和冷卻管道的體積相對較小, 造成溫度檢測具有很大的滯后, 一般可將溫度控制系統認為是一種具有純滯后的大慣性被控對象。 為了克服滯后, 可以在升/降溫段采用經驗補償的方法: 如果是升溫, 則在溫度到達t目標溫度一△tl時停止升溫; 如果是降溫, 則在溫度到達丁目標強度一△l時停止升溫, 其中△丁j和△tj為補償溫度, 根據控制系統和控制經驗選擇[3]。設被控對象染液的經溫度補償后的溫度為to,實測值為丁, 則溫度偏差e=to—t, 溫度偏差變化
為△2p=pi一pi一1, 其中pi為本次采樣的溫度偏差, pi一1為次采樣的溫度偏差。
溫度對染色效果的影響很大, 由于溫度系統的復雜性, 要達到溫度工藝曲線的零誤差---是不可能的,江蘇印染電腦, 也是不---的。 一般溫度偏差控制在士1℃, 染色就能達到---的效果。 a/d采樣的實際溫度經過計算, 當溫差e進入[一3℃, 3℃]區間時, 溫度比較接近目標溫度, 應采取模糊控制策略, 并且偏差變化率為2. 4℃/min為宜。 根據所采用溫度采集模塊的特性, aid采樣周期為5 s。 模糊控制中, 選擇e和a2p作為輸入量, 把控制量“作為模糊控制的輸出。
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如前所述, 在升溫時, plc的d/a模塊控制氣動薄膜調節閥的開度, ---字控制量為100時, 調節閥全開, ---字控制量為0時, 調節閥全關; 降溫時,通過plc控制氣動薄膜截止閥控制冷卻水的通斷,在一個采樣周期內, 的導通時間為5 s, 對應plc中100 ms定時器的時間常數為50。 因此, 輸出量“的范圍為一50"--+100, 正號代表升溫, 負號
代表降溫。
模糊控制系統一般由模糊控制器、 輸入輸出接口裝置、 被控對象、 執行機構和傳感器等5個部分組成“。 智能模糊控制系統在此基礎上加入控制規則集, 可根據誤差和誤差變化率進行分塊控制5,
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不同溫度范圍, 鉑熱電阻與溫度的關系用數學模型表示為:在溫度為-200--0℃范圍內為:rt=r0 [1+at+bt2+c(t-100)t3] (2.1)
在溫度為 0--850℃范圍內為:rt=r0(1+at+bt2)(2.2) 式子中常數 a=3.90802×10 ; 常數 b=i-5.802×10。 本系統適合測溫范圍在幾百攝氏度內的測溫元件, 所以鉑熱電阻很合適。目前, 隨著溫度傳感器的迅猛發展, 溫度測量技術也不斷進步。
新技術和產品越來越多, 其表現主要為: 開發新技術, 溫度傳感器正在向集成化和智能化的方向迅速進展,印染電腦操作程序, 創造出了---的外部條件。3 溫度傳感器是凝聚了如微電子技術和自動控制技術的產物。 智能溫度傳感器可以適配很多微控制器, 通過軟硬結合進行實物的測量和校正。
在溫度傳感器的實際使用中, 對于一些精度需求較高的測量, 常常由于傳感器按照特定的計量機構給出的檢測標準和---來檢定流程中的各項系數并修訂, 這種方式會在測量中帶來誤差。 為了提高溫度傳感器的檢測精度, 根據不同傳感器本身的特點, 對其修改和修訂。
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在工業自動化中, 溫度扮演著重要的角色, 所有的物化變化都與它息息相關, 所以溫度是重要的考慮參數, 在工業生產中。 現代工業中對溫控的適用范圍也很大, 我們常見的領域如: 冶金的制造過程; 電力化工類的生產型企業; 輕工業生產, 如造紙和印染; 還有機械、 食品等等領域。 在這些領域中, 操作人員需要對各類熱處理裝置進行溫度的觀察來---制造過程萬無一失。
隨著-集成電路的發展, 誕生了一種具小體積、 多功能、 ---特點的機器產生, 它就是單片機。 將單片機作為主控元件, 不添加觸點, 使用在溫度控制的系統中, 作為系統的---, 它可以實現溫控過程中如測量、 采集、 控制等過程。
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擁有高配置控制器,適用于各種低浴比染色機、氣流染色機、溢流染色機、筒紗染色機、絞紗染色機、皮革染色機。
12.1led液晶顯示屏,分辨率800x600及工業觸摸技術,支持鼠標操作。
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紡織印染業---的工業電腦
以intel工業型cpu電腦為---,搭建rs485高速通訊網絡,可連接所有的可編程plc,印染電腦控制軟件,專門為染紗和布匹機器設計開發的控制電腦。
內建乙太網絡接---術,印染電腦說明書,可直接連接至互聯網或染整廠內部局域網絡。
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使用全受歡迎的microsoft windows xp 中文視窗圖形操作系統和自動顯示加料內容,讓操作員更直觀,更易使用和快速熟悉操作,能夠滿足所有類型染色機的各項要求。
多層密碼保護,防止操作員的不當使用和受權修改。
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---的個人電腦技術及嚴格的德國工業標準,制造穩定和---的產品,適用于-的染整廠環境,不受高溫及潮濕的環境影響。
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