cnc加工鈦合金注意事項
由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，-時可增加輔助支承。如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削后應及時用不含氯的清洗劑清洗零件，清除含氯殘留物。禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(-)的應力腐蝕。
機械零部件加工的表面處理工藝
現在提高零件表面性能的加工技術不斷的-升級，但是在零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得-水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性。
滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此零部件的變形會非常小，因而滲氮技術也是在機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。
cnc數控加工有下列優點：
大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
加工穩定，加工精度高，重復精度高，適應的加工要求。
多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。
可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
cnc加工
cnc又叫做電腦鑼、cncch或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入-珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“cnc加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來-轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。
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