江蘇刀片-重慶賽馳數(shù)控刀具公司-定制螺紋刀片

高溫硬度和耐磨性是刀具材料特性

 制造刀具的材料必須具有-的高溫硬度和耐磨性，-的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，-的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

 通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，江蘇刀片，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有-的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及-的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。所以在加工過程中，我們要注意刀具的硬度和耐磨性。

如何正確選用非標(biāo)刀片材料呢

 陶瓷材料是一種-的非標(biāo)刀片材料，因其優(yōu)良的切削性能和高而--。并針對(duì)不同類型陶瓷材料的-劣，下面給出了一些選用建議。

 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種新型的難加工材料在產(chǎn)品中大量應(yīng)用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀片材料已難以滿足生產(chǎn)需要，而陶瓷非標(biāo)刀片材料則以其優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、-的化學(xué)穩(wěn)定性和高而受到了人們的-。尤其是在高速切削領(lǐng)域和難加工材料方面，顯示出了傳統(tǒng)刀片-的優(yōu)勢(shì)。

 與非標(biāo)刀片硬質(zhì)合金材料相比，非標(biāo)刀片陶瓷材料硬度-92-95 hra，耐磨性好，在相同條件下加工鋼料時(shí)，它的磨損僅為p10(yt15) 硬質(zhì)合金刀片的1/15，刀具-。同時(shí)，非標(biāo)刀片陶瓷材料與鋼鐵等金屬材料的親和力小，摩擦系數(shù)低，抗黏結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)，切削時(shí)不易黏刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面-。陶瓷的刀片的耐熱性也-，在1，200℃時(shí)仍能保持80hra左右的高硬度，所以適合在高溫下進(jìn)行高速切削和干切削，而價(jià)格又遠(yuǎn)低于切削性能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。

 陶瓷的刀片材料的品種多達(dá)幾十種，不同種類的陶瓷非標(biāo)刀片有著不同的應(yīng)用范圍，所以正確選擇非標(biāo)刀片陶瓷的種類與牌號(hào)，使其與被加工材料相“匹配”。除需要滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)和性能的要求。