廠家介紹橡膠用著色劑的基本要求
1、耐水性及耐溶劑性
矽橡膠制品中有浸泡水中或需要與水蒸氣經常接觸的產品,要使著色劑不會與水接觸而褪色,故要求著色劑不溶于水,在水和濕潤環境中堅牢度好。在矽橡膠著色劑及制品加工過程中,常遇到、等,所使用的著色劑如果沒有耐溶劑性就不能使用。
2、耐酸、耐堿、耐化學---性
矽橡膠手套、圍腰等制品常用于酸、堿接觸的環境,矽橡膠加工中的各種添加劑,如催化劑二胍能改變矽橡膠的色澤,硫在---過程中也能使矽橡膠的顏色變為暗鈍,故選用的著色劑要求耐酸、耐堿、耐化學---性好。
3、遷移性
有遷移性的著色劑用于矽橡膠會產色,使顏色不均勻或呈現斑紋,有時甚至沾污其他物件。
4、著色劑顆粒細度
著色劑與矽橡膠配料混合攪拌時,由于矽橡膠本身較為稠滯,如果著色劑粒徑大,勢必不易分散,橡膠色母生產,需要率的機械攪拌,否則混合不勻而至著色效果降低。所以,對著色劑要求有一定的粒徑,并且制成高度分散的形式。一般著色劑粒徑在2500目以上,基本上可以滿足要求。
5、耐熱性
矽橡膠---溫度zui高可達150℃,著色劑是在---以前加入到配料混合物中,所以用于矽橡膠著色劑要求---受140~160℃高溫。
6、其他性能要求
矽橡膠著色劑還要求盡可能不改變矽橡膠的力學性能,老化作用小,在任何情況下無升華性,在干燥和濕潤情況下摩擦仍能保持原有顏色,耐光牢度好。
東莞盛鼎橡廠來介紹橡膠制品主要特點和用途
下面就由東莞盛鼎橡廠的小編來為大家詳細的講解一下橡膠制品主要特點和用途有哪些吧!
橡膠制品是以---橡膠為基膠,加入各種填料補強劑、耐熱劑、改性劑等經混煉、簿通、過濾、加硫、模壓、擠出、粘接等生產工藝制成。---膠制品具有如下特性:
一、電絕緣性能:橡膠的介電性能,尤其是高溫下的介電性能---超過一般有機橡膠,介電強度在20-200℃范圍內幾乎不受溫度的影響。
二、耐高低溫性:在200℃下可長期使用,在-60℃下仍有彈性;
三、優良的高溫壓縮變形。
四、---的加工性能、易成型等優點,可通過擠出熱空氣---成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。
五、優異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能,長期在室外使用不發生龜裂。一般認為橡膠可在室外使用20年以上。
橡膠的性質分析
一、耐熱性:
橡膠在高溫下空氣中(有氧氣)氧化時,由于被氧化繼而引起膠聯,使制品逐漸變硬,乃至發生開裂。而在密閉體系中受熱時,主要發生解聚反應,使制品變軟,以至喪失機械強度。橡膠的耐熱性既與生膠的種類、---含量(交聯密度)、耐熱添加劑、填料的種類及用量等有關,還與混煉膠的ph值及含水量等有關。因而對生膠聚合催化劑的選擇,反應后殘余催化劑的中和,橡膠色母,白炭黑等填料及結構控制劑的選擇都十分注意。耐熱品級的橡膠,在高溫(>;250℃)條件下,硬度增加緩慢,拉伸強度及斷裂伸長率等下降也緩慢。
二、耐水蒸氣性:
橡膠耐低壓水蒸氣(低于130℃)的性能相當好,它在溫水及沸水中長時間浸泡,體積增加小于1%,橡膠色母膠生產廠家,而且很少影響其機械性能及電氣特性。但超過140℃的水蒸氣即易導致si-o-si主鏈斷裂,使橡膠的物理機械性能迅速降低。橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯密度以及---劑的種類等有關。
三、耐寒性:
由于生膠分子結構呈非結晶性,彩色橡膠色母,故溫度對其性能影響較小,且具有---的耐寒性。一般有機橡膠的脆化溫度為-20℃至-30℃,而通用橡膠的脆化溫度為-60℃至-70℃。當生膠中引入7.5(mol)%時,橡膠的脆化溫度可降至-115℃,在-90℃下保持彈性并可使用。
四、耐候性:
橡膠主鏈中無不飽和鍵,加之si-o-si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定,因而無需任何添加劑,即具有優良的耐候性。在臭氧中發生電暈放電時,有機橡膠很快老化,因而對橡膠則影響不---。長時間暴露在紫外線及風雨中,其物理機械性能變化不大,經戶外曝曬試驗數十年,未發現裂紋或降解發黏等老化現象。
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