壓力控制，聚合溫度恒定時，酯化反應釜，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。
料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統，以---料位準確控制。料位控制過低，威海反應釜廠家，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成磁力反應釜內聚合物結塊，反應釜，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。
低溫磁力反應釜容器界限一直人為地定義為-20℃，但其基礎是以鋼材u形缺口沖擊試樣的統計數據為依據。1982年以后，鋼材的韌性試驗改用v形缺口沖擊試樣作為技術指標，兩者相差很大，并波及到我國低溫壓力實驗室反應釜容器的界限問題，電加熱反應鍋，并成為業內人士爭論的焦點，目前仍然是懸而未決的問題。按現代低溫磁力反應釜壓力容器的設計理念，一臺特定的反應釜容器是否屬于低溫壓力容器的范疇，應根據以下幾個因素確定：
反應釜壓力容器所用材料的低溫力學性能；
反應釜容器材料的熱處理狀態；
材料的厚度；
反應釜容器材料中的應力狀態實際應力與許用應力相比。
磁力反應釜裝料系數
磁力反應釜一般有公稱容積及全容積兩種選型方式。磁力反應釜容積需按直立式容器和臥式容器分類，直立式容器的容積為筒體和下封頭兩部分的容積之和；臥式容器的容積通常為筒體及兩封頭容積之和。
磁力反應釜裝料系數
反應釜的內攪拌反應釜反應物料的系數一般取0.6～0.85
如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態一般0.6～0.7
如物料在反應過程中比較平穩一般取0.8～0.85
當然也要根據反應釜的設計結構及其它使用工況
既要滿足反應釜的反應完全，又要---攪拌物料充分不溢出等。
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