首先受到橡膠導(dǎo)熱性能的阻礙，對(duì)于厚的橡膠制品來(lái)說(shuō)，采用高溫-很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平均溫度。
其次，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用，如高溫-天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起-的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了-膠的物理機(jī)械性能，
高溫對(duì)橡膠制品中的紡織物有害為棉纖維布料超過(guò)140℃時(shí)，強(qiáng)力下降，在240℃下加熱四小時(shí)則完全破壞。滌綸帆布在200℃加熱45分鐘也完全喪失強(qiáng)力，沒(méi)有一點(diǎn)耐屈撓性。
以上是為什么耐高溫輸送帶在-過(guò)程中溫度不能太高的原因，希望通過(guò)本文能夠讓您對(duì)此有一定的了解。更多關(guān)于輸送帶的請(qǐng)關(guān)注我們網(wǎng)站繼續(xù)了解。
橡膠輸送帶向前運(yùn)行支持和向前牽引fq，支撐和旋轉(zhuǎn)力fz和橫向力fc牽引力分解，對(duì)輥的軸向移動(dòng)的橫向分量，托輥支架固定輥不軸向運(yùn)動(dòng)，它不可避免地會(huì)對(duì)輸送帶產(chǎn)生一個(gè)反力fy。它使傳送帶移動(dòng)到另一側(cè)，從而導(dǎo)致偏差。明確了承載托輥組安裝時(shí)的偏轉(zhuǎn)力，這是不難理解的橡膠輸送帶跑偏的原因。
理解了以上橡膠輸送帶的打褶原因，對(duì)應(yīng)的做好調(diào)整避免因打褶影響使用就變得簡(jiǎn)單了。
在耐高溫輸送帶生產(chǎn)工藝中影響壓片操作與綜合的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等。通過(guò)提高壓延溫度可降低半成品收縮率，皮帶膠片表面光滑，但若過(guò)高容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象，輥溫過(guò)低膠料流動(dòng)性差，壓延半成品表面粗糙，收縮率增大，輥溫應(yīng)依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定。通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者，壓延輥溫宜適當(dāng)提高，反之則相反。
另外為了便于橡膠帶膠料在各個(gè)輥筒間順利轉(zhuǎn)移，高強(qiáng)力提升帶生產(chǎn)廠，還必須使各輥筒間保持適當(dāng)?shù)臏夭�，如天然膠易包熱輥，膠片由一個(gè)輥筒向另一輥筒轉(zhuǎn)移時(shí)，另一輥筒溫度應(yīng)適當(dāng)提高些，合成橡膠則正好相反，輥筒間的溫差范圍一般為5-10℃，耐熱輸送帶膠料的可塑度大，壓延流動(dòng)性好，半成品收縮率低，表面光滑，但可塑度過(guò)大又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，影響操作。
以上是耐高溫輸送帶在生產(chǎn)中影響其耐熱特性的因素，希望對(duì)您有所幫助。
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