直線導軌常由鑄鐵件或鑲鋼導軌制成的,也是熟悉不過的,導軌,它制造方便、剛度好、抗震性強等優點,也很早被機床廣泛應用。,其加工工藝是表面進行淬火,然后磨削加工,絲杠導軌,其目的是為了提高導軌的耐磨性和精度。
滾動導軌中間裝有滾珠,從而實現了利用滾動方式替換華東的方式,所以,滾動導軌的摩擦系數就比滑動的小49倍左右。動靜摩擦系數基本相同,啟動阻力小,低速運動平穩性好,定位精度高,微量位移準確,磨損小,精度保持性好,---。但是它的抗震性差比滑動導軌要查,要準備的防護措施要多。近年來由于直線滾動導軌性能好,被數控機床廣泛應用。
機床上使用的液壓導軌也叫靜壓導軌。靜壓導軌是利用接觸面間的壓力油使運動件浮起。為---導軌面間的液態摩擦充分,液壓油的量是根據負載來決定的。所以靜壓導軌的摩擦系數比前兩者的都要小,功率消耗小。由上可知,這種導軌耐磨性---,使導軌的精度保持性好,---。并且它的運動速度幾乎不會影響油膜厚度。油膜承載能力大、鋼度高吸震性好,運行平穩,無爬行現象。但是靜壓導軌得缺點是結構復雜,液壓裝置的要求也不低,造成制造成本非常高。
直線導軌長期運用在設備儀器當中,也是制造業躲避不開的技術壁壘,不要看它結構簡單,實際上要做到相應的度及較長的壽命,都需要多年的工業積累,涉及到材料學,冶煉工藝和科學,在設計和制造過程中需要投入的基礎資源較多,關于這個行業我國近些年的發展概況如下。
,直線導軌在中國的發展
想成為工業國,就避不開這種裝置的設計和制造,因為在汽車工業,電力行業,城市交通業,通信業,造船業以及航空業都對該種裝置有---的要求,眾多行業的飛速發展也給制造該種裝置帶來了---的市場潛力。
滾珠絲杠的特點
(1)驅動扭矩小
由于滾珠絲杠機構運行時滾珠沿絲杠與螺母共同組成的螺旋滾道作滾動運動,運動阻力ji小,驅動扭矩僅為螺紋絲杠機構的1/3以下,只需要很小的驅動功率。
(2)運動可逆
滾珠絲杠機構不僅可以將絲杠的旋轉運動轉換為螺母(及負載滑塊)的直線運動,也可以很容易地將螺母的直線運動轉換為絲杠的旋轉運動。因此絲杠在豎直方向使用時,應增加制動裝置。
(3)
滾珠絲杠機構在加工、組裝、檢測等環節都經過嚴格的控制,屬于的傳動機構,加上運行時-較少,線軌直線導軌,可以實現---的傳動精度,使負載jing確定位。
(4)能微量進給
由于滾珠絲杠機構中的滾珠為滾動運動方式,啟動扭矩ji小,不會出現如滑動運動中容易出現的低速---或爬行現象,所以能實現微量進給,zui小進給量可達0.1pm
(5)高剛性
如果滾珠絲杠機構存在軸向間隙,當改變軸向負載的方向時,上述軸向間隙就成為負載運動誤差的重要來源。通過對滾珠絲杠機構施加預壓,可以使上述軸向間隙為零或零以下(負間隙),從而獲得高剛性,提高機構在負載狀態下的運動精度
(6)能高速進給
由于滾珠絲杠機構可以制造成較大的導程,傳動,-低,因而能實現高速進給。在---低于滾珠絲杠機構臨界轉速的前提下,大導程滾珠絲杠副可以實現100m/min甚至更高的進給速度
(7)傳動
通常在螺紋絲杠機構中僅能夠達到20%~40%的機械傳動效率,而滾珠絲杠機構可以獲得---的機械傳動效率,zui高可以達到98%
(8)使用---
滾珠絲杠機構中螺母及絲杠的硬度均達到hrc8~hrc62,滾珠硬度達到hrc62hrc66,而且采用滾動的相對運動方式,幾乎在沒有磨損的狀態下運行,因而可以達到較長的使用壽命
滾珠絲杠機構的缺點為價格較貴,滾珠絲杠導軌,但由于具有上述一系列的---優點,能夠在自動機械的各種場合實現所需要的傳動因而仍然在工程上得到了極廣泛的應用
絲杠端部設計
絲杠端部的形狀是根據絲杠兩端的支撐結構形式及傳動結構形式來設計的,當確定絲杠端部的支撐結構形式及傳動結構形式后,絲杠端部的形狀設計就可以確定了。支撐結構決定絲杠與軸承之間的配合結構,傳動結構決定絲杠如何與電機輸出軸連接。
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