沸石吸附濃縮轉輪實質上是一個濃縮器，經過轉輪處理后的含的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度的再生空氣。可以直接排放的潔凈空氣，可以進入噴漆空調通風系統進行循環使用；高濃度的voc氣體，其濃度大約為進入系統前voc濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過tnv回收式熱力焚燒系統或其他設備進行高溫焚燒處理，焚燒產生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉輪脫附供熱，熱量被充分利用，達到節能減排的效果。
技術性能及特點：結構簡單，維護方便，使用---；高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的vocs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本；沸石轉輪吸附voc所產生的壓降極低，可---減少電力能耗；整體系統采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式；經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到排放標準；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點是---投資較高。
隨著我國---污染加劇，注塑廢氣治理方案，vocs治理迫在眉睫。而“---十條”和新---法的貫徹實施，vocs治理與監測行業將進入發展的快車道。面對壓力與機遇并存，市場呼喚新的技術。“轉輪吸附濃縮凈化裝置”就是其中之一，它是一款能把vocs“吹”成水和---的vocs治理技術，當前vocs治理方式中令人期待的技術之一。
據了解，當前vocs的末端處理技術包含兩類，一類是非破壞性方法，即采用物理方法將vocs回收；二類是通過生化反應將vocs氧化分解為---或低毒物質的破壞性方法。
具體方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。后者有生物法、膜技術、光催化降解和等離子技術。
院士、中科院安徽光學機械研究所所長劉文清表示，這些現有方法，都存在一定的缺陷和不足。尤其是對于大風量、中低濃度vocs，采用提純分離方式，由于量大、污染物組分復雜，采用變壓或變溫吸附方法都需更多能耗。從能源、經濟角度看，此類治理技術都不具可行性。
沸石轉輪濃縮沸石輪濃縮主要分為沸石濃縮和rto燒兩部分，首先是由沸石吸附輪大風量低濃度的voc廢氣噴漆室，然后利用小高溫氣體吸附在沸石voc剔除在方向盤上，形成小風量，高濃度的voc氣流，然后通過引風機附加rto高濃度有機蒸氣，有機蒸汽、---含量在rto內的烷烴分子被高溫氧化成co2和h2o，達到凈化有機蒸汽的目的。沸石轉輪分子篩輪濃縮吸附是利用分子篩分子具有晶體、多孔結構的特點，對有機廢氣分子和空氣分子進行選擇性吸附，以達到空氣演化的目的。沸石分子的表面是一個固體骨架，每個孔通過這個孔相互連接。氣體分子可以通過這個孔。由于孔的晶體特性，使得分子篩的孔分布較為均勻，孔徑也較為均勻。當氣體分子通過孔隙時，會根據晶體內部孔徑的大小選擇性吸附。較大的分子被吸附在晶體表面，較小的分子通過孔徑后成為潔凈的空氣。因此，沸石輪又稱“分子篩”。沸石“分子篩”有一個大的比表面積，這些表面區域主要晶體腔內、外區只占約1%的總表面積，所以它有很強的吸附作用，能有效吸附的碳氫化合物，烷烴和其他小型voc有機分子有很強的極性。沸石輪分為吸附面積，剝離區和冷卻區，大風量低濃度的有機蒸氣吸附面積后，有機分子吸附在分子篩的表面，注塑廢氣治理，吸附到一定程度后，體積小的高溫氣體反向清洗，分子篩的有機分子，同時在一定程度上與低濃度的有機蒸氣冷卻的分子篩，通過以上步驟將有機蒸汽濃縮、分離、大風量低濃度的有機蒸汽轉化為高濃度低排氣風量的有機蒸汽。沸石砂輪具有結構緊湊、體積小的特點;單位體積吸附容量大，注塑廢氣治理，系統總風量大。蜂窩結構空氣阻力小，系統壓力損失小，注塑廢氣治理廠家，結構強度高，使用---。可實現吸附、解吸連續處理，適應大風量連續工作場所。
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