毛刺產生的機理,采取以下措施防止切屑與刀具發生黏結或變形強化,即可能避免毛刺的產生。
1.提高刀具前刀面的光潔度;
2.增大刀具的前角;
3.減少切削厚度;
4.對工件適當熱處理,減少塑性變形;
5.采用抗黏結性能好的切削液;
6.根據零件的塑性,適當調整切削速度。實際工作中,選擇適當的去毛刺方法,會提高產品,降低成本。否則不但影響生產效率和產品,還會增加產品成本。具體地說,有些產品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高,由于毛刺較牢固,不經過切削加工是很難脫落的。而高精產品,---是安全性要求---高和價值---的產品,如用于飛機、等的產品就要求清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。
實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效
對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全
可變頻率調節,滿足各種拋光需求
拋光無死角
結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
拋光過程無需人工-
磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件變形、損傷表面、
不影響精度。
成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。
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