電鍍電流密度及溶液溫度要求
任何鍍液都有一個獲得---鍍層的電流密度范圍，獲得---鍍層的小電流密度稱電流密度下限，獲得---鍍層的大電流密度稱電流密度上限。
1.陰極電流密度
任何鍍液都有一個獲得---鍍層的電流密度范圍，獲得---鍍層的電流密度稱電流密度下限，獲得---鍍層的大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當(dāng)陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，金華電鍍，由于陰極附近---缺乏金屬離子的緣故，在陰極的和凸出處會產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，---時會形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。
2.電鍍?nèi)芤簻囟?/p>
當(dāng)其它條件指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會增大不變時，升高溶液的溫度，模具電鍍價格，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，金屬表面電鍍價格，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得---效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。
工件電鍍前常用脫脂方法
1.溶劑脫脂特點(diǎn)：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不，需用化學(xué)或電化學(xué)方法補(bǔ)充脫脂。溶劑;有毒、成本較高。適用范圍：可對形狀復(fù)雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污---的零件及易被堿溶液腐蝕的零件初步脫脂。2.化學(xué)脫脂特點(diǎn)：方法簡便，設(shè)備簡單，成本低，但脫脂時間長。適用范圍：一般零件脫脂。3.電化學(xué)脫脂特點(diǎn)：脫脂，能除去零件表面的浮灰，浸濕殘渣等機(jī)械雜質(zhì)，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內(nèi)油污去除較慢，且需有直流電源。適用范圍：一般零件的脫脂或陽極去除浸濕殘渣。4.滾筒脫脂特點(diǎn)：功效高，---，但不適應(yīng)于大零件和易變形的零件。適用范圍：精度不太高的小型零件。5.擦拭脫脂特點(diǎn)：操作靈活方便，不受零件---，但勞動強(qiáng)度大工效低。適用范圍：大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件。6.超聲波脫脂特點(diǎn)：對基體腐蝕小、脫脂、凈化效果好。復(fù)雜零件邊角、細(xì)孔、盲孔以及空腔內(nèi)壁等都能脫脂。適用范圍：形狀復(fù)雜特殊零件脫脂。
不銹鋼鑄造的硅溶膠工藝具體是怎么樣的一種工藝呢?
不銹鋼鑄造有很多的工藝技術(shù)，今天我們就了解一下其中一種的硅溶膠工藝
硅溶膠工藝屬于稱熔模鑄造，電鍍銅加工，是一種少切削的鑄造工藝，是不銹鋼鑄造行業(yè)中的一項有一的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，據(jù)可采用熔模鑄造鑄得。所謂不銹鋼鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火材料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體鑄殼后，再用蒸汽或者熱水經(jīng)過高溫熔燒，鑄型或型殼經(jīng)熔燒后，于其中澆注熔融金屬得到鑄件。
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