由于塑料齒輪在注射成形過程中會發生收縮，如何對模具的型腔進行修正，以---齒輪的成形精度，更是模具設計中的難點。因此，本文對塑料齒輪注射模cad系統進行了研究與開發。本文首先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關特性，結合注射成形塑料制品收縮的一般規律，對塑料齒輪注射模型腔修正規則進行了研究，提出了一種---的齒輪型腔修正方法。
然后本文對參數化建模技術進行了研究，齒輪加工，采用關系表達式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數化模板，通---機交互實現了塑料齒輪的參數化建模，用戶只需輸入的齒輪的關鍵參數就可以自動創建相應類型的齒輪。基于上述基礎，本文在ug nx平臺上開發出一套塑料齒輪注射模cad系統，包括型腔設計、模架/標準件設計、澆注系統設計、冷卻系統的設計等。通過該系統的應用，小錐齒輪加工，用戶不但可以快速有序的進行塑料齒輪注射模設計，還能自動獲得型腔修正結果，---的提高了模具設計的效率和，縮短了模具設計周期。
一定要安裝通氣帽排氣螺塞。使用前應將位處的堵塞換上排氣螺塞，---齒輪減速機運行時排出體內氣體。若未及時更換，齒輪減速機的長時間運行，將導致機體內的氣體脹壞油封，以至齒輪減速機漏油。
及時更換潤滑油，注意次更換。應該---注意的是次換油：齒輪減速機在次運行300～400小時后應及時更換潤滑油，齒輪加工，以后每隔1500～2000小時更換一次。
另外運行時環境條件也要考慮進去，如齒輪減速機在工作環境---、溫度高、粉塵大的工作場合下工作，應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，若發現潤滑油有污物要及時更換，以保持其清潔。保持潤滑油清潔，可延長齒輪減速機的使用壽命，提高經濟效益、降低不---的運行成本。
齒輪加工在淬火時容易產生淬裂，這樣將影響齒輪的使用性能甚至報廢。為了防止淬裂，應采取減小淬火應力的措施，例如冷淬火和正確選用淬火介質及控制冷卻時間等。淬火介質盡量選用水淬，水淬可獲得較深的淬硬層和滿意的心部組織。當水淬有危險的時候，才考慮采用油淬或水淬油冷的措施。冷卻時間過長，也可能因溫度過低，大型 齒輪加工，使內應力過大，而使齒輪淬裂，一般冷卻時間的選定，是以心部冷到ms點附近大約300攝氏度為宜。在實際操作時，心部溫度是無法測量的，這需要靠操作工人的實踐經驗來判定。
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